سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سفارشی

Tonghesheng Machinery یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سفارشی با کیفیت بالا-است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز شده ایم، به خرید محصولات سیلندر هیدرولیک جوش داده شده سفارشی از شرکت ما خوش آمدید.

 

سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده برای کاربردهای سنگین صنعتی و موبایلی- که در آن ابعاد پوشش فشرده، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خستگی الزامی است ساخته شده‌اند. برخلاف طرح‌های میله‌ای{2}}که متکی به میله‌های رزوه‌دار خارجی هستند که تحت کشش نگه داشته می‌شوند، سیلندرهای جوش داده شده دارای لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره سنگین- هستند که مستقیماً به کلاهک‌های انتهایی فولادی و فلنج‌های نصب جوش داده می‌شوند. این کشش میله‌ها تحت فشار بالا را از بین می‌برد، از تغییر شکل لوله جلوگیری می‌کند و نمای کلی بیرونی را برای نصب در قاب‌های تجهیزات تنگ کاهش می‌دهد.

این محرک های خطی که مطابق با مشخصات سفارشی OEM ساخته شده اند، تحت فشار کاری تا 35 مگاپاسکال (5076 PSI) و بارهای اوج ضربه ای کار می کنند. طراحی شده برای کار مداوم در ساخت و ساز، کشاورزی، معدن و ماشین آلات جابجایی مواد، هر واحد با-مصالح با استحکام بالا، سوراخ‌های لوله‌ای دقیق-و پیکربندی‌های آب‌بندی خاص{6}}برای جلوگیری از نشت خارجی و دور زدن سیال داخلی ساخته شده است.

 

 

پارامتر	محدوده استاندارد / گزینه های فنی
محدوده اندازه حفره	20 میلی متر تا 300 میلی متر (0.78 اینچ تا 11.81 اینچ)
قطر میله پیستون	12 میلی متر تا 220 میلی متر (0.47 اینچ تا 8.66 اینچ)
طول سکته مغزی	تا 6000 میلی متر (236.22 اینچ)
فشار عملیاتی	پیوسته: 16 - 35 مگاپاسکال (2320 - 5076 PSI) پیک/شوک: حداکثر 42 مگاپاسکال (6090 PSI)
دمای عملیاتی	مهر و موم استاندارد: -20 درجه تا +80 درجه (-4 درجه فارنهایت تا +176 درجه فارنهایت) آب بندی با دمای بالا: -20 درجه تا +200 درجه (-4 درجه فارنهایت تا +392 درجه فارنهایت) آب بندی دمای پایین: -45 درجه تا +80 درجه (-49 درجه فارنهایت تا +176 درجه فارنهایت)
مواد بشکه	لوله فولادی بدون درز ST52-3، E355، 4140، یا 20#
پایان سوراخ داخلی	سطح صاف شده، Ra کمتر یا مساوی 0.2 میکرومتر - 0.4 میکرومتر
مواد میله پیستون	C45 (1045)، 42CrMo4 (4140)، 20MnV6
آبکاری میله پیستون	آبکاری کروم سخت، حداقل ضخامت 25 تا 30 میکرومتر؛ سختی سطح بیشتر یا مساوی 850 HV. مقاومت در برابر خوردگی بیشتر یا برابر با 96h تا 500h NSS (ISO 9227)
سیستم آب بندی	پله‌ای پلی‌یورتان{0}}پرفشار پارکر، هالیت، NOK یا مرکل
مدیا هیدرولیک	روغن معدنی، آب-گلیکول، استرهای مصنوعی، سیالات هیدرولیک زیست تخریب پذیر

 

 

انتهای جوشی صلب-ساخت کلاهک
کلاهک‌های انتهایی، گیره‌های نصب و گیره‌ها از طریق جوشکاری رباتیک GMAW به بشکه هن شده متصل می‌شوند. جوش‌های با نفوذ کامل- تحت بازرسی اولتراسونیک قرار می‌گیرند تا از یکپارچگی ساختاری 100% تحت بارهای خستگی چرخه‌ای اطمینان حاصل شود.
حفره با دقت اصطکاک پایین{{0}
لوله‌های فولادی سرد{0} بدون درز استرس را کاهش می‌دهند و دقت می‌کنند. تلورانس های صافی در عرض 1:1000 میلی متر اصطکاک مهر و موم را به حداقل می رساند، بای پس داخلی را کاهش می دهد و از تخریب زودرس غده جلوگیری می کند.
سطح میله مقاوم در برابر خوردگی و سایش{0}
میله‌های پیستون برای مقاومت در برابر فرورفتگی ناشی از ضربه‌های سنگی یا سایش مکانیکی، القایی دقیق-سخت می‌شوند (HRC 52-58)، سپس قبل از روکش کروم سخت، زمین و خرد می‌شوند. میله‌های فولادی ضد زنگ (316 / 17-4PH) یا پوشش‌های نیکل-دولایه-کروم برای محیط‌های دریایی یا نمک پاش در دسترس هستند.
بسته غده و مهر و موم چند مرحله ای{{0}
غده میله دارای یک مهر و موم فشار اولیه U{0}}، یک حلقه بافر ثانویه با کانال‌های کاهش فشار، و یک مهر و موم برف پاک کن پلی اورتان برای حذف کثیفی، گل و لای و رطوبت است. حلقه های سایش از تماس فلز-به-فلز بین غده میله، پیستون و دیواره سیلندر تحت بارهای جانبی شدید جلوگیری می کند.
بالشتک هیدرولیک یکپارچه
بالشتک‌های کاهش سرعت قابل تنظیم یا ثابت در هر دو انتهای ضربه، سرعت ضربه را محدود می‌کنند، شوک ساختاری و صدای ماشین را در طول چرخه‌های افزایش سریع یا پس‌کشی کاهش می‌دهند.

 

 

برای مطابقت با هندسه های مختلف تجهیزات و چرخه های کاری عملیاتی، پارامترهای مکانیکی و هیدرولیکی در سه معیار اصلی مهندسی می شوند:
چیدمان مکانیکی و سینماتیک
پین جمع شده و گسترش یافته-به-پین کردن محدودیت های فاصله.
هندسه نصب، الزامات زاویه چرخش، و پاکت های فاصله.
موقعیت های زاویه ای پورت سفارشی و هندسه رزوه انتهای میله.

چرخه بار و وظیفه هیدرولیک
تأیید مقاومت کمانش بر اساس طول میله، نیروی فشار و بارهای اوج سیستم.
فشار عملیاتی مداوم در مقابل بارهای شوک دینامیکی.
تنظیم سرعت ضربه و حجم جریان داخلی روغن.

حفاظت های محیطی و کاربردی
عایق حرارتی طیف وسیع-از طریق انتخاب ترکیب مهر و موم سفارشی.
جذب بار جانبی-از طریق حلقه‌های سایش داخلی سنگین-برای محافظت از محفظه غده و دیواره سوراخ.
بلوک‌های سوپاپ یکپارچه (شیرهای تعادل، سوپاپ‌های {0}راه‌اندازی یا سوپاپ‌های کاهش فشار) منیفولد-مستقیماً روی بشکه سیلندر نصب شده‌اند.

 

 

دسته بندی	محدوده سفارشی سازی
سبک های نصب	کلاف با بلبرینگ‌های کروی، لوله متقاطع با اتصالات گریس، فلنج جلو/عقب، بند (وسط-شکه، سر یا کلاهک)، پایه‌های پا، چشم‌های پین.
سبک راد پایان	نخ ماده، نخ نر، کراوات کروی-چشم میله‌ای، لوله متقاطع-، گیره جوش داده شده، فلنج سفارشی.
انواع بندر	SAE J1926-1 (ORB)، ISO 1179-1 (BSPP)، ISO 6149-1، SAE J518 فلنج (کد 61/62)، یا صفحه های منیفولد سفارشی.
اجزای یکپارچه	سنسورهای موقعیت خطی (مغناطیسی انسدادی/القایی)، سوئیچ های مجاورتی، دریچه های تعادل، فیوزهای سرعت، سوپاپ های ترکیدگی.
رنگ و پوشش های محافظ	پرایمر استاندارد اپوکسی، روکش های پلی اورتان، سیستم های رنگ ضد خوردگی دریایی C3-C5، پوشش های اسپری حرارتی (متالیزاسیون)، اکسید سیاه، نیتریدینگ.

 

 

خط تولید از دروازه‌های کنترل کیفیت محکم از ورود مواد خام تا مونتاژ نهایی پیروی می‌کند:
انتخاب مواد و منابع:لوله های فولادی بدون درز و میله های جامد قبل از پردازش تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و تشخیص نقص اولتراسونیک قرار می گیرند.
ماشینکاری CNC و هونینگ دقیق:روکش‌های لوله برش داده می‌شوند، روی آن‌ها قرار می‌گیرند، و به‌طور داخلی به تلورانس‌های ابعادی دقیق و پرداخت‌های سطح میکرو{0}}اینچی تراش داده می‌شوند. میله ها روی تراش های CNC چرخانده می شوند، رزوه می شوند و برای عملیات حرارتی آماده می شوند.
عملیات حرارتی و آبکاری سطح:میله های پیستون برای رسیدن به سطح مورد نیاز، تحت سخت شدن القایی با فرکانس بالا قرار می گیرند و به دنبال آن آبکاری کروم سخت و پرداخت چند مرحله ای انجام می شود.
جوشکاری خودکار:انتهای لوله، فلنج‌ها، پورت‌ها و پایه‌های انتهایی با استفاده از رباتیک خودکار GMAW یا جوش‌دهنده‌های قوس زیردریایی با پارامترهای پیش{0}گرمایش و جوش کنترل‌شده به هم متصل می‌شوند.
مونتاژ در محیط پاک:قطعات ماشینکاری شده تحت شستشوی اولتراسونیک قرار می گیرند. مونتاژ در محفظه های اتاق تمیز برای جلوگیری از آلودگی ذرات ناشی از آسیب رساندن به مهر و موم یا سوراخ های سیلندر انجام می شود.

 

 

هر سیلندر تولید شده قبل از بسته بندی تحت آزمایش قرار می گیرد تا از تحویل بدون نقص- اطمینان حاصل شود:

نوع تست	پارامترهای تست	معیارهای قبولی
تست اثبات هیدرواستاتیک فشار بالا{{0}	حداکثر فشار نامی 1.5 برابر برای حداقل 3 تا 5 دقیقه حفظ می شود	افت فشار صفر در زمان نگهداری مشخص شده
بای پس داخلی / تست نشت	فشار نامی اعمال شده در سر پیستون در موقعیت های کاملاً کشیده و جمع شده	جریان بای پس سیل صفر اندازه گیری شده در پورت برگشت
تست شکست فشار کم{{0}	تحریک فشار سیال 0.5 - 1.0 MPa	حرکت صاف؛ بدون لغزش چوب-
یکپارچگی جوش (NDT)	NDT نافذ اولتراسونیک و رنگ-در تمام جوش‌های بار ساختاری	بدون تخلخل، ترک، یا عدم همجوشی
تأیید تمیزی مایعات	ممیزی شمارنده ذرات در طول سیکل های شستشو	کد ISO 4406 16/14/11 یا بهتر

 

 

برای دریافت یک پیشنهاد مهندسی دقیق و نقل قول تجاری در عرض 24 تا 48 ساعت، پارامترهای زیر را ارائه دهید:
ابعاد کلیدی:اندازه سوراخ، قطر میله، طول ضربه، و پین بسته-تا-فاصله پین ​​(طول جمع شده).
فشار عملیاتی:فشار کاری معمولی و حداکثر فشار پیک/شوک سیستم.
پیکربندی نصب:انواع پایه برای انتهای کلاهک و انتهای میله (به عنوان مثال، لوله متقاطع، گیره، چشم سنجاق، فلنج، تراننیون).
الزامات بندر:نوع رزوه، اندازه رزوه و موقعیت زاویه ای نسبت به پین ​​های نصب.
عوامل محیطی:محدوده دمای عملیاتی، قرار گرفتن در معرض آب شور، مواد شیمیایی یا گرد و غبار ساینده در فضای باز.
حجم و برنامه تحویل:نیاز اولیه نمونه، مقدار دسته ای، و استفاده سالانه تخمینی (EAU).
نقشه های مهندسی:فایل های 2 بعدی (PDF/DWG) یا سه بعدی CAD (STEP/IGES)، در صورت موجود بودن.

 

 

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سفارشی چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت بالا-خرید، محصولات