سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سنگین-

Tonghesheng Machinery یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک جوشی با کیفیت بالا-سنگین- است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز شده ایم، به خرید محصولات سیلندر هیدرولیک جوشی سنگین-از شرکت ما خوش آمدید.

 

سیلندرهای هیدرولیک جوشکاری شده سنگین-برای کاربردهای تلفن همراه و صنعتی که نیاز به استحکام ساختاری، ردپای نصب فشرده و قابلیت‌های فشار کاری بالا دارند، طراحی شده‌اند. برخلاف طرح‌های میله‌ای، سیلندرهای جوش داده شده دارای کلاهک‌های انتهایی هستند که مستقیماً از طریق جوشکاری خودکار نفوذی کامل به لوله ذوب می‌شوند، میله‌های اتصال خارجی را حذف می‌کنند و اندازه پوشش بیرونی را کاهش می‌دهند.

این محرک‌های خطی -و تک اثره- فشار سیال هیدرولیک را به نیروی مکانیکی کنترل‌شده تبدیل می‌کنند. آنها برای چرخه های کاری شامل فشارهای ضربه ای بالا، فشارهای جانبی{3} سنگین، و محیط های خشن در فضای باز در ساخت و ساز، معدن، کشاورزی، مدیریت زباله و تجهیزات حمل و نقل مواد سنگین طراحی شده اند.

 

 

پارامتر	محدوده استاندارد / مشخصات فنی	محدودیت های سفارشی سازی
قطر سوراخ	1.5 اینچ تا 8.0 اینچ (38.1 میلی متر - 203.2 میلی متر)	تا 12.0 اینچ (304.8 میلی متر) در صورت درخواست
قطر میله پیستون	1.0 اینچ تا 5.0 اینچ (25.4 میلی متر - 127.0 میلی متر)	نسبت های سفارشی موجود برای مقاومت کمانش
طول سکته مغزی	تا 120 اینچ (3048 میلی متر)	تا 240 اینچ (6096 میلی متر) با پشتیبانی میله متوسط
فشار عملیاتی اسمی	3000 PSI (20.7 مگاپاسکال)	تا 5000 PSI (34.5 مگاپاسکال) امتیاز پیک / شوک
فشار تست اثباتی	استاندارد 4500 PSI (31.0 مگاپاسکال) (فشار کاری 1.5 برابر)	قابل تنظیم تا 7500 PSI
دمای عملیاتی	استاندارد -20 درجه تا +80 درجه (4- درجه فارنهایت تا +176 درجه فارنهایت).	-40 درجه تا +200 درجه (-40 درجه فارنهایت تا +392 درجه فارنهایت) با مهرهای مخصوص
رسانه سیال	روغن‌های هیدرولیک مبتنی بر{0} معدنی (HLP، HVLP)	استرهای مصنوعی، آب-گلیکول، مایعات زیستی-تجزیه‌پذیر
مواد بشکه سیلندر	ST52 / E355،-لوله‌های فولادی سخت‌شده سرد (زبری ID Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر)	4140 کروم-مولی یا لوله ضد زنگ بدون درز
مواد میله پیستون	فولاد کربن C45E / 1045، زمین دقیق و روکش کروم سخت	42CrMo4 القایی سخت شده، فولاد ضد زنگ 17-4PH
ضخامت و سختی آبکاری	ضخامت آبکاری کروم 25 تا 30 میکرومتر، سختی سطح بیشتر یا مساوی 850 HV	روکش کروم دوبل یا نیکل{0}}روکش کروم
استاندارد جوشکاری	فرآیند رباتیک GMAW/FCAW AWS D1.1 / ISO 3834-2	100% UT/MT آزمایش غیر مخرب جوش
گزینه های نصب	کلاویس، بلبرینگ کروی، لوله متقاطع-، فلنج، بند، پایه پایه	اندازه سوراخ پین سفارشی و درج بوش

 

 

تک-ساختار سفت و سخت
جوش رباتیک مستقیم کلاهک‌های انتهایی و بلوک‌های پورت به بشکه فولادی آماده شده- یک واحد ساختاری یکپارچه ایجاد می‌کند. این طرح کشش مکانیکی تحت بار را حذف می‌کند و خطر شل شدن گشتاور میله‌ای ناشی از لرزش ماشین یا انبساط حرارتی را از بین می‌برد.
کاهش رد پای پاکت
با برداشتن{0}}میله‌های اتصال خارجی و فلنج‌های انتهای ساختاری-، نمایه بیرونی تا 20% در مقایسه با سیلندرهای میله‌ای معادل 20% کاهش می‌یابد. این پاکت فشرده اجازه می دهد تا در داخل بازوهای بوم، قاب شاسی و محفظه ماشین آلات محصور یکپارچه شود.
سیستم آب بندی پیشرفته
پیکربندی آب بندی از یک{0}}راه اندازی آب بندی چند مرحله ای استفاده می کند:
مهر و موم میله اولیه: لیوان U{0}}پلی‌اورتان با انرژی‌دهنده فشار فعال برای آب‌بندی پویا.
مهر و موم بافر ثانویه:-حلقه الاستومری با فشار بالا با حلقه بالا-برگشت ضد اکستروژن- برای جذب نوک فشار.
مهر و موم برف پاک کن: برف پاک کن فلزی-TPU دوبل-برف پاک کن برای پاک کردن گل، یخ و زباله های ریز.
مهر و موم پیستون: درپوش PTFE دو کاره فشرده- که توسط انرژی‌زاهای پویا NBR پشتیبانی می‌شود و حلقه‌های سایش برای دریفت صفر تحت بار.
سطوح اجرا شده{0}دقیق
دیواره داخلی بشکه بدون درز با دقت به سطح ریز{0}}رای کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر تراشیده شده است که اصطکاک کم و عمر آب بندی طولانی را تضمین می کند. میله های پیستون تحت سنگ زنی دقیق بدون مرکز، سخت شدن القایی (سختی HRC 55-60 تا عمق 1.5-2.5 میلی متر) و روکش کروم سخت برای مقاومت در برابر تراشه های سنگ، گرد و غبار ساینده و خراش های مکانیکی قرار می گیرند.
یکپارچه بلوک پورت و نصب شیر
پورت ها مستقیماً به لوله یا کلاهک انتهایی با استفاده از باس های دیوار سنگین با رزوه های SAE ORB (O-Ring Boss)، NPT یا BSPP جوش داده می شوند. لنت‌های نصب سفارشی اجازه می‌دهند پیچ ​​مستقیم-در نصب سوپاپ‌های بازدارنده دوگانه{4}، سوپاپ‌های تعادل{5} یا منیفولدهای کنترل جریان مستقیماً روی بدنه سیلندر نصب شوند.

 

 

هنگام ادغام سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده در تجهیزات سنگین، مهندسان باید سه شرایط مرزی فیزیکی کلیدی را برای جلوگیری از شکست مکانیکی ارزیابی کنند:
مقاومت کمانش ستون
برنامه‌های فشار{0} طولانی مدت توسط محدودیت‌های کمانش ستون اویلر محدود می‌شوند. محاسبه قطر میله مستلزم ارزیابی حداکثر طول ضربه فشاری، ثابت بودن نصب (به عنوان مثال، clevis-به-کلویس در مقابل فلنج صلب) و حداکثر نوک فشار سیستم است. افزایش قطر میله یا ترکیب لوله های توقف داخلی ظرفیت بار فشاری را بدون تغییر در پوشش قدرت هیدرولیک افزایش می دهد.
مدیریت بار جانبی{{0}
بارهای خارج از محور - ناشی از انحراف قاب یا حرکت مکانیکی ناهموار اتصال، گشتاورهای خمشی بالایی را بر غده میله سیلندر تحمیل می‌کند. برای جلوگیری از اتصال، نمره گذاری میله و سایش زودرس آب بندی:
حلقه‌های PTFE پر از{0}}برنز یا شیشه با کشش بالا- هم روی پیستون و هم روی غده میله تعبیه شده‌اند.
لوله های توقف داخلی برای افزایش فاصله بین بلبرینگ های راهنما در زمانی که میله کاملاً کشیده شده است اضافه می شود.
بارهای شوک و ضربه های فشار
حفاری، خرد کردن، و شیرآلات سریع باعث افزایش فشار گذرا می شود که می تواند 1.5 برابر تا 2 برابر از فشار کاری اسمی فراتر رود. لوله‌های فولادی بدون درز دیواری سنگین-ترکیب با جوش‌های فیله‌ای با نفوذ کامل{4}}از انبساط دیواره و خستگی اتصالات جوش تحت فشار مداوم جلوگیری می‌کند.

 

 

تجهیزات خاک برداری و معدن:کنترل بوم، بازو و سطل برای بیل مکانیکی. سیلندرهای فرمان و شیب برای لودرهای چرخ. سیستم تعلیق شاسی و قوچ های بازدارنده تخت برای کامیون های حمل و نقل.
ماشین آلات کشاورزی:محرک‌های بال را برای-بوم‌های اسپری عریض، سیلندرهای بالابر گیره میله‌کشی، کنترل‌های هدر دروگر ترکیبی، و تنظیم‌کننده‌های عمق هارو دیسک،-بیرون کنید.
مدیریت و بازیافت زباله:سیلندرهای پانل بسته‌بندی بلند-برای بارگیری کامیون‌های زباله عقب، میله‌های بالابر قلاب‌کش رول-و سیلندرهای فشرده‌کننده اصلی برای بیلرهای ضایعات.
حمل و نقل مواد و جنگلداری:سیلندرهای گسترش بوم برای جرثقیل‌های زمین ناهموار-، محرک‌های گیره گیره چوبی، و پایه‌های تثبیت کننده بیرونگر.
هیدرولیک صنعتی:دستگاه‌های پرس هیدرولیک سنگین-، بالابرهای دستگاه شکل‌دهی فلز، و محرک‌های بازکننده درب کوره.

 

 

اتصالات انتهایی نصب:
انتهای میله رزوه دار ماده / نر
Clevis با بوش های فولادی سخت شده یا یاتاقان های کروی
لوله‌های متقاطع- با اتصالات گریس یکپارچه (نیپل‌های زرک)
پایه های Trunnion (متوسط، سر، یا انتهای کلاهک)
فلنج های مربعی یا گرد (انتهای سر یا کلاهک)
گزینه های بالشتک:
انتهای قابل تنظیم--بالشتک ضربه ای روی سر، انتهای کلاهک یا هر دو انتها برای کاهش سرعت ضربه مکانیکی.
شکاف‌های بالشتک سوزنی غیرقابل تنظیم-خود جبران‌کننده-برای ماشین‌آلات با سرعت بالا- خودکار.
سنجش بازخورد موقعیت:
حسگرهای موقعیت خطی مغناطیسی انقباضی یکپارچه (نصب شده در یک میله پیستون توخالی) برای کنترل-زمان بسته{2}}زمان واقعی.
سوئیچ‌های مجاورت القایی خارجی برای تشخیص سکته مغزی-گسسته.
محافظت از سطح و پوشش:
رنگ: پرایمرهای اپوکسی با جامد بالا، روکش‌های رویه پلی‌اورتان دو جزئی (مقاومت در برابر پاشش نمک تا 500 ساعت در هر ASTM B117).
آبکاری میله: پوشش‌های جایگزین مقاوم در برابر خوردگی-از جمله نیکل{1}}کروم (امتیاز 120 ساعت در آزمایش CASS) برای قرار گرفتن در معرض دریایی یا شیمیایی.

 

 

خط لوله تولید متکی به ماشین آلات خودکار، اپراتورهای جوشکاری تایید شده و پارامترهای کنترل دقیق فرآیند است:
بازرسی مواد اولیه:آزمایش غیر مخرب اولتراسونیک و تجزیه و تحلیل طیفی ترکیب شیمیایی بر روی همه لوله‌های فولادی بدون درز (ST52/E355) و میله جامد (C45/42CrMo4).
ماشینکاری و سنگ زنی:تراش های CNC برش رزوه دقیق و پخ زدن پورت را انجام می دهند. بشکه های سیلندر بر روی دستگاه های هونینگ عمودی برای دستیابی به تلورانس های قطری دقیق و پرداخت های سطحی تراش داده می شوند.
پردازش میله پیستون:میلگردهای فولادی جامد القایی-سخت می‌شوند، زمین دقیق روی واحدهای سنگ‌زنی بدون مرکز، الکترو-روکش کروم سخت و میکرو-صیقل داده می‌شوند تا به یک روکش فوق‌العاده-صاف شود.
جوشکاری رباتیک اتوماتیک:درپوش‌های سیلندر، میله‌های انتهایی میله‌ها و باس‌های پورت با استفاده از جوشکاری قوس فلزی گازی چند پاسی (GMAW) که روی سلول‌های روباتیک شش محوره- نصب شده است به هم متصل می‌شوند. اتصالات جوش مطابق با استاندارد ISO 5817 سطح کیفیت B است.
تمیز کردن اولتراسونیک:اجزای ماشینکاری شده و جوش داده شده از مخازن شستشوی اولتراسونیک چند مرحله ای عبور می کنند تا قبل از مونتاژ آب بندی، لکه های فلزی، روغن های برش و ذرات از بین بروند.
مونتاژ اتاق تمیز:سیلندرها در محیط های تمیز با استفاده از وسایل اختصاصی مونتاژ می شوند تا از آسیب آب بندی و آلودگی داخلی جلوگیری شود.

 

 

هر سیلندر هیدرولیک ساخته شده قبل از ارسال تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرد.
تست 100% هیدرواستاتیک
هر سیلندر بر روی یک میز تست خودکار نصب شده و تحت شرایط زیر قرار دارد:

• تست فشار اثباتی: تحت فشار 1.5 برابر فشار کاری نامی (مثلاً 4500 PSI برای سیلندر 3000 PSI) برای تأیید یکپارچگی سازه.
• تست نشتی داخلی (بای پس مهر و موم پیستون): تحت فشار روی یک محفظه قرار می گیرد در حالی که پورت مقابل را برای بای پس سیال در یک زمان ماندگاری مشخص نظارت می کند (بای پس قابل اندازه گیری صفر مجاز است).
• آزمایش نشتی خارجی: تأیید ریزش بصری و فشاری{0}}در مهر و موم های غده میله، درگاه جوش، و درپوش انتهایی-.
• پایین-تست شکست فشار: تعیین حداقل فشار مورد نیاز برای شروع حرکت میله، تضمین عملکرد صاف بدون اتصال.

استانداردهای تأیید کیفیت و قابلیت ردیابی

• تمیزی روغن: تست شده بر اساس استاندارد ISO 4406 (رده بندی تمیزی هدف: 16/14/11).
• بازرسی جوش: تست ذرات مغناطیسی (MT) و تست اولتراسونیک (UT) بر اساس نمونه برداری یا مشخصات مشتری برای اتصالات جوش سازه اعمال می شود.
• تأیید ابعادی: تأیید دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای ابعاد مهم نصب، هم‌ترازی پین‌ها و مکان‌های رزوه پورت.
• قابلیت ردیابی مواد: گواهینامه‌های آزمایش مواد با EN کامل 10204 3.1 برای بشکه‌ها، میله‌ها و آهنگری‌های انتهایی ساختاری حفظ شده است.

 

 

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سنگین-چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت-بالا، خرید، محصولات