+86-535-2423426
سیلندرهای هیدرولیک سفارشی برای تجهیزات سنگین و ماشین آلات صنعتی
 

سیلندرهای هیدرولیک سفارشی به‌عنوان محرک‌های خطی حیاتی عمل می‌کنند که قدرت سیال را به نیروی مکانیکی{0} با تناژ بالا در محیط‌های عملیاتی سخت تبدیل می‌کنند. سیلندرهای استاندارد خاموش--قفسه معمولاً در ماشین‌های صنعتی و متحرک تخصصی به دلیل محدودیت‌های ابعادی، پیکربندی‌های غیراستاندارد نصب، محدودیت‌های بار جانبی- یا قرار گرفتن در معرض سیال/گرما تهاجمی از کار می‌افتند.
تمرکز تولید سفارشی ما بر روی استوانه‌های تلسکوپی مهندسی شده-به-جوش‌کاری شده-میله‌ای و چند مرحله‌ای است که برای تحمل فشارهای دینامیکی تا 70 مگاپاسکال (10000 PSI) و دمای شدید محیط ({{14} تا {8} درجه) طراحی شده‌اند. با کنترل یکپارچگی مواد خام (E355/ST52-3 لوله بدون درز، القایی 42CrMo4{16}}میله‌های کروم سخت‌شده) و استفاده از آزمایش‌های فراصوت و فشار دقیق، عملکرد نشتی صفر قابل اعتماد را در برنامه‌های متحرک و ثابت هیدرولیک با چرخه بالا تضمین می‌کنیم.

 

 
  • تعویض سیلندرهای هیدرولیک
    تعویض سیلندرهای هیدرولیک

    سیلندرهای هیدرولیک جایگزین که مطابق با مشخصات سازنده تجهیزات اصلی (OEM) برای ابعاد، فشار کاری، و هندسه نصب مطابقت دارند،{0}}را کاهش دهید. این سیلندرها که برای بیل‌های مکانیکی، کامیون‌های کمپرسی،

    اضافه کردن به استعلام
  • سیلندرهای هیدرولیک سفارشی برای تجهیزات OEM
    سیلندرهای هیدرولیک سفارشی برای تجهیزات OEM

    سیلندرهای هیدرولیک سفارشی انرژی سیال را به نیروی مکانیکی دقیق برای ماشین آلات متحرک و صنعتی تبدیل می کند. این محرک‌های خطی سنگین-که به‌طور خاص برای ادغام‌های OEM طراحی شده‌اند، برای رسیدگی به

    اضافه کردن به استعلام
  • سیلندرهای هیدرولیک دو عمله سفارشی
    سیلندرهای هیدرولیک دو عمله سفارشی

    سیلندرهای هیدرولیک دو اثر از فشار هیدرولیک برای هدایت حرکت خطی در هر دو جهت امتداد و جمع شدن استفاده می کنند. بر خلاف واحدهای تک-که بر نیروی جاذبه یا بازگشت فنر خارجی متکی هستند، پیکربندی‌های{2}}دبلی

    اضافه کردن به استعلام
  • سیلندرهای هیدرولیک تلسکوپی سفارشی
    سیلندرهای هیدرولیک تلسکوپی سفارشی

    سیلندرهای هیدرولیک تلسکوپی سفارشی (سیلندرهای چند طبقه) طول حرکت فوق العاده طولانی را از اندازه پاکت جمع شده ارائه می دهند. این محرک‌های خطی سنگین که با 2 تا 6 غلاف تودرتو طراحی شده‌اند، کارایی فضای

    اضافه کردن به استعلام
  • سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سفارشی
    سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده سفارشی

    سیلندرهای هیدرولیک جوش داده شده برای کاربردهای سنگین صنعتی و موبایلی- که در آن ابعاد پوشش فشرده، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خستگی الزامی است ساخته شده‌اند.

    اضافه کردن به استعلام
 

انواع سیلندرهای سفارشی

 

 

دسته سیلندر

ویژگی های ساختاری

پارامترهای عملیاتی

هدف صنعت اولیه

سیلندرهای تکی-

فشار هیدرولیک میله پیستون را گسترش می دهد (یا جمع می کند). حرکت برگشت توسط گرانش، نیروی مکانیکی خارجی یا بازگشت فنر داخلی هدایت می شود. نیاز انتقال سیال ساده

• سوراخ: 40 میلی متر – 500 میلی متر

• حداکثر فشار: 40 مگاپاسکال

• سکته مغزی: تا 6000 میلی متر

کامیون‌های کمپرسی، میزهای بالابر هیدرولیک، گیره‌های بستن یک جهته-، مکانیزم‌های شیب تریلر.

دو-سیلندرهای عملی

دو پورت سیال به طور متناوب نیروی هیدرولیکی را برای امتداد و جمع کردن میله پیستون اعمال می کنند و نیروهای فشار و کشش دو طرفه کنترل شده را ارائه می دهند.

• سوراخ: 40 میلی متر – 800 میلی متر

• حداکثر فشار: 50 مگاپاسکال

• نیروی فشار: تا 12000 کیلو نیوتن

بیل مکانیکی، پرس های هیدرولیک، جرثقیل های دریایی، سپرهای معدن، قالب گیری تزریق پلاستیک.

سیلندرهای تلسکوپی چند مرحله ای{{0}

مراحل لوله‌ای تو در تو (2 تا 5 مرحله) که به‌طور متوالی گسترش می‌یابند تا کل سکته مغزی طولانی را از طول پاکت جمع‌شده جمع‌وجور فراهم کنند. تک یا دو{3}}در دسترس است.

• حداکثر طول کشیده: 12000 میلی متر

• مراحل: 2 – 5 مرحله

• حداکثر فشار: 31.5 مگاپاسکال

تریلرهای تخلیه جانبی و عقب، سکوهای کار هوایی، کمپرسورهای زباله، دکل های حفاری.

سیلندرهای جوشی سنگین-

کلاهک های انتهایی به طور مستقیم به لوله بشکه جوش داده شده است. ردپای شعاعی فشرده، مقاومت برتر در برابر بارهای ضربه ای و شکست خستگی در مقایسه با طرح های میله ای{1}}.

• سوراخ: 50 میلی متر – 600 میلی متر

• دمای عملیاتی: -40 درجه تا +120 درجه

• رتبه پویا: خستگی زیاد

بیل مکانیکی ساختمانی، لودر چرخ، دروگرهای جنگلی، تجهیزات متالورژی سنگین.

کراوات-سیلندرهای صنعتی میله

میله های فولادی با کشش بالا-درپوش های انتهایی را روی بشکه محکم می کند. مطابق با استانداردهای ابعادی ISO 6020/2 و NFPA برای تعمیر آسان قطعات.

• فشار اسمی: 16 – 21 مگاپاسکال

• سوراخ های استاندارد: 25 میلی متر – 320 میلی متر

• ISO / NFPA قابل تعویض

خطوط مونتاژ خودرو، ماشین آلات صنعتی، ماشین آلات ریخته گری قالب، ترمزهای فشاری.

 

گزینه های طراحی سفارشی و مشخصات فنی

 

هر جزء سازه ای بر اساس تحلیل المان محدود (FEA) و بارهای دینامیکی هیدرولیک دقیق مهندسی شده است:

 

بشکه سیلندر و لوله مکانیکی
 

گزینه های مواد:E355 (ST52-3), 20#, 45#, SAE 4140, Stainless Steel 316L.


فینیش سطح داخلی:به Ra<= 0.2 µm; Skived & Roller Burnished to Ra <= 0.1 µm.


تحمل صافی:1:1000 میلی متر. تحمل قطر داخلی ISO H8/H9.

productcate-400-300

میله پیستون و درمان سطح

 

productcate-400-300

مواد پایه:45# فولاد، 42CrMo4 (SAE 4140)، 20CrMo، 17-4PH ضد زنگ.


آبکاری کروم سخت: 20 – 50 µm depth, surface hardness >= 850 HV0.1.


گزینه های پوشش پیشرفته:نیکل{0}}کروم (100 ساعت + رتبه NSS)، سخت شده القایی (HRC 55–60 تا عمق 2–3 میلی‌متر)، نیتریدینگ حمام نمک QPQ.

سازگاری با سیستم های آب بندی و سیالات
 

تنظیمات مهر و موم:کیت های مهر و موم هالیت، پارکر، مرکل یا SKF. پلی اورتان (PU) U-فنجان، پله بند PTFE برنز-.


محدوده دما:استاندارد (-20 درجه تا +80 درجه )؛ دمای بالا-Viton/FKM (-20 درجه تا +200 درجه )؛ دمای پایین نیتریل کم (40- درجه تا +80 درجه).


رسانه:روغن هیدرولیک معدنی، آب-گلیکول، زیست-استرهای مصنوعی تجزیه پذیر، سیالات مقاوم در برابر آتش{2}}.

productcate-400-300

تنظیمات نصب و شیرهای یکپارچه

 

productcate-400-300

انواع نصب:Clevis (پین-چشم)، چشم بلبرینگ کروی، فلنج جلو/عقب (ISO/DIN)، مانت تراننیون، صلیب-لوله، پایه پایه.


شیرآلات و الکترونیک:شیرهای تعادلی یکپارچه، پایلوت-دریچه‌های بازرسی کارکرده، مبدل‌های موقعیت (LVDT / حسگرهای مغناطیسی تا IP69K).

نحوه انتخاب سیلندر سفارشی مناسب

 

انتخاب دقیق سیلندر از خرابی زودرس مهر و موم، کمانش میله و نمره گذاری دیواره سیلندر جلوگیری می کند. اصول اندازه‌گیری گام به گام این موارد را دنبال کنید:

محاسبه قطر حفره بر اساس نیروی رانش مورد نیاز

نیروی رانش امتدادی نظری (F_push) با استفاده از فشار کاری سیستم (P) و سطح سوراخ پیستون (A1) محاسبه می‌شود:

F_push=P * A1=P * (π * D^2 / 4)

برای -نیروی پس‌کشی مضاعف (F_pull)، سطح مقطع-میله (A2) را کم کنید:

F_pull=P * (A1 - A2)=P * [π * (D^{5}} d^2) / 4]

قانون مهندسی: برای جبران اصطکاک مکانیکی، افت فشار خط سیال و بارهای شتاب دینامیکی، همیشه یک حاشیه ایمنی 20 تا 30 درصد به نیروهای استاتیک محاسبه شده اضافه کنید.

قطر میله و مقاومت کمانش (فرمول اویلر)
زمانی که طول ضربه از 10 برابر قطر میله (L > 10d) بیشتر شود، کمانش ستون فشاری باید ارزیابی شود. بار بحرانی کمانش (K_k) توسط فرمول ستون اویلر کنترل می شود:
K_k = (π^2 * E * I) / (L_k)^2
در جایی که E مدول یانگ فولاد است (210000 مگاپاسکال)، I ممان اینرسی سطح میله است (I=π * d^4 / 64)، و L_k ضریب ضربه است که توسط صلبیت نصب تعیین می‌شود (به عنوان مثال، ثابت-راهنما در مقابل نصب دو شاخه). اگر نیروی فشار محاسبه شده بیش از K_k / 3.5 باشد، قطر میله را افزایش دهید یا لوله های استاپ را اضافه کنید.

پایان--بالشتک سکته مغزی و جانبی-کاهش بار
اگر سرعت پیستون در محدوده‌های ضربه‌ای از 0.1 متر بر ثانیه فراتر رفت، بالشتک‌های هیدرولیک پیشرونده داخلی قابل تنظیم را برای جذب انرژی جنبشی و از بین بردن ضربه ضربه‌ای به درپوش‌های انتهایی مشخص کنید. برای ضربات طولانی با بارهای جانبی شعاعی، طول یاتاقان های آستین راهنما را افزایش دهید یا لوله های توقف داخلی را برای جلوگیری از اصطکاک فلز پیستون به

برنامه ها و شرایط عملیاتی

 

 

بخش برنامه

محیط عملیاتی و چالش ها

راه حل مهندسی سیلندر سفارشی

ماشین آلات کشاورزی

(تراکتور، دروگر، ادوات)

کثیفی، کاه های معلق در هوا، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، ذخیره سازی فصلی، بارهای شوک زیاد در طول خاکورزی خاک.

القایی-میله کروم سخت شده (HRC 58)، مهر و موم برف پاک کن TPU دو لبه، پوشش رویه پرایمر پلی اورتان مقاوم در برابر خوردگی-.

ساخت و ساز و خاک برداری

(بیل مکانیکی، لودر چرخ)

گرد و غبار سنگ ساینده، ارتعاش سنگین، کار مداوم چرخه ای در 35+ مگاپاسکال، بارگذاری شدید جانبی.

لوله‌های فولادی آهنگری دیواری سنگین-مجموعه‌های میله‌های جوشی اصطکاکی-بوش‌های برنزی با کشش بالا-، پیکربندی مهر و موم هالیت 605.

معدن و تجهیزات زیرزمینی

(تکیه کننده های سقف هیدرولیک، دامپر)

گرد و غبار زغال سنگ، رطوبت بسیار خورنده، خطرات ضربه، نگهداری مداوم 24/7 فشار بالا.

Laser-cladded stainless steel overlay on piston rods, chrome-nickel plating (>مقاومت در برابر پاشش نمک 500 ساعت)، بدنه سیلندر فولادی فورج.

ماشین آلات صنعتی و متالورژی

(پرس های هیدرولیک، آسیاب های فولادی)

High ambient heat (>120 درجه)، چرخه مداوم با فرکانس بالا، سیالات مقاوم در برابر آتش (HFC).

Viton (FKM)-درزگیر با دمای بالا، حلقه‌های کشویی PTFE پر شده برنزی-، یکپارچه‌سازی مبدل خطی داخلی برای کنترل موقعیت ضربه‌ای در زمان واقعی.

 

فرآیند تولید و تضمین کیفیت
 

زیرساخت تولید ما قابلیت ردیابی کامل را از تهیه مواد خام تا آزمایش هیدرولیک 100٪ نهایی قبل از ارسال یکپارچه می کند.

گام به گام-جریان آزمایش و تولید گام به گام:

بازرسی مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل شیمیایی طیف‌نگاری و تشخیص عیب اولتراسونیک (UT) روی لوله‌های فولادی بدون درز و میله‌های فولادی آلیاژی (گواهینامه EN 10204 3.1).

ماشینکاری و سنگ زنی دقیق:

تراشکاری CNC درپوش انتهایی و پیستون. دستگاه‌های حفاری عمیق-و حفاری عمودی به تلورانس‌های قطر داخلی بشکه تا ISO H8 و پرداخت سطح Ra می‌رسند.<= 0.2 µm.

جوشکاری اتوماتیک:

جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) و جوشکاری رباتیک MIG برای اتصالات پایه سیلندر و فلنج. درزهای جوش تحت آزمایش 100% رادیوگرافی/التراسونیک غیر مخرب (NDT) قرار می گیرند.

درمان سطحی:

آبکاری چند-الکتروی- (هارد کروم / نیکل-کروم) با آزمایش اسپری نمک بر اساس ISO 9227 (NSS تا 500 ساعت).

مونتاژ اتاق تمیز:

مونتاژ در اتاق های محیط تمیز کنترل شده انجام می شود تا از آلودگی ذرات روی مهر و موم داخلی جلوگیری شود.

100٪ پایان-از-آزمایش هیدرولیک خط:

هر سیلندر تکمیل شده تحت آزمایش هیدرواستاتیک با فشار کاری 1.5 برابر فشار نامی (نگهداری فشار به مدت 30 دقیقه با افت فشار صفر)، بررسی نشت خارجی، و آزمایش شکست دینامیک اصطکاک کم-.

 

اطلاعات فنی مورد نیاز برای نقل قول سریع

 

برای دریافت یک پیشنهاد مهندسی دقیق و پیشنهاد تجاری در عرض 24 تا 48 ساعت، لطفاً پارامترهای زیر را ارائه دهید:

 

دسته پارامتر

جزئیات فنی مورد نیاز

1. ابعاد اصلی

قطر سوراخ (میلی متر / اینچ)، قطر میله (میلی متر در اینچ)، طول ضربه (میلی متر در اینچ)، پین جمع شده-به-فاصله مرکز سنجاق (میلی متر).

2. فشار و بار مورد نیاز

فشار عملیاتی اسمی (بار / PSI)، فشار طراحی پیک (بار / PSI)، نیروی فشار مورد نیاز (kN / تن)، نیروی کشش مورد نیاز (kN / تن).

3. نصب و حمل و نقل سبک

پایه درپوش انتهایی (کلویس، فلنج، ترانیون، پین)، پایه میله ای (رزوه ای، پین{0}}چشمی، یاتاقان کروی)، رشته پورت سیال (SAE، NPT، BSPP، متریک).

4. محیط عملیاتی

محدوده دمای کاری (درجه / درجه فارنهایت)، نوع سیال هیدرولیک (روغن معدنی، آب{0}}گلیکول، بیو-)، قرار گرفتن در معرض محیط (دریایی، گرد و غبار، UV بالا، خورنده).

5. ویژگی های اختیاری و کمیت

بالشتک های انتهایی (انتهای درپوش / انتهای میله)، سوپاپ های یکپارچه، سنسورهای موقعیت، مقدار دسته ای مورد نظر (نمونه های اولیه در مقابل حجم OEM سالانه). نقشه‌ها به صورت دو بعدی (PDF/DWG) یا سه بعدی (STEP/IGES) در صورت وجود.

 

سوالات متداول

 

 

س: زمان معمول برای سیلندرهای نمونه اولیه سفارشی و دسته های تولید چقدر است؟

A: نقشه های CAD مهندسی اولیه ظرف 48 ساعت پس از تأیید ورودی طراحی تحویل داده می شود. تولید نمونه اولیه به طور کلی به 3 تا 4 هفته نیاز دارد، از جمله تامین مواد خام سفارشی، سنگ زنی دقیق، آبکاری کروم و آزمایش 100٪ فشار. دسته‌های تولید OEM سریال معمولاً بسته به حجم و مشخصات مواد اولیه ظرف 4 تا 6 هفته ارسال می‌شوند.

س: آیا می توان سیلندرهای سفارشی را برای جایگزینی مستقیم واحدهای پارکر، ایتون، یا رکسروث طراحی کرد؟

ج: بله. ما جایگزین‌های سفارشی کاهش-می‌سازیم که با ابعاد دقیق نصب، مکان‌های درگاه، طول ضربه و قابلیت‌های فشار استاندارد NFPA یا ISO (مثلاً ISO 6020/2، ISO 6022) میله‌ها- و سری‌های سیلندر جوش داده شده مطابقت داشته باشد، و نیاز به اصلاح ساختار دستگاه موجود را از بین می‌برد.

س: چه پوشش گارانتی و اسناد کیفیت همراه با حمل و نقل ارائه می شود؟

پاسخ: تمام سیلندرهای سفارشی دارای ضمانت محدود 24 ماهه در برابر عیوب ساخت و مواد از تاریخ حمل و نقل هستند. هر سفارش با یک بسته مستندات کیفی جامع از جمله گواهی‌های مواد آسیاب (EN 10204 3.1)، گزارش‌های آزمایش ضخامت آبکاری کروم و اسپری نمک، گواهی‌های تست فشار، و برگه‌های بازرسی ابعادی ارسال می‌شود.

س: چگونه از خرابی مهر و موم میله در کاربردهای کشاورزی یا ساختمانی با گرد و غبار زیاد و در فضای باز جلوگیری می کنید؟

پاسخ: برای محیط‌هایی با آلودگی بالا، از -فلز سنگین-کنسرو پلی اورتان دوبل-درزگیر لبه پاک کن استفاده می‌کنیم تا به طور مداوم ذرات ساینده را از روی میله بتراشیم. علاوه بر این، میله‌های پیستون قبل از روکش کروم سخت تحت سخت شدن القایی (HRC 58-}62) قرار می‌گیرند و از ریزش خرده‌ها از ریزش زباله‌ها که در غیر این صورت می‌توانند لب‌ها را برش دهند، جلوگیری می‌کند.

س: چه گزینه های سفارشی را برای محیط های خشن دریایی یا بسیار خورنده پیشنهاد می کنید؟

پاسخ: برای قرار گرفتن در معرض آب شور یا مواد شیمیایی، بدنه سیلندر فولادی ضد زنگ 316 لیتری، پوشش‌های سرامیکی (مانند CVI/HVOF) یا نیکل-آبکاری کروم با نمک{4}}مقاومت در برابر پاشش بیش از 1000 ساعت (ISO 9227) ارائه می‌کنیم. ما همچنین بلبرینگ‌های کروی درجه{9}دریایی و ترکیبات مهر و موم تخصصی مقاوم در برابر سیالات تهاجمی را عرضه می‌کنیم.

س: آیا انتهای سفارشی-از-دریچه‌های کنترل هیدرولیک یکپارچه و بالشتک‌کننده ضربه را ارائه می‌دهید؟

ج: بله. ما می‌توانیم بالشتک هیدرولیک پیشرونده قابل تنظیم را در هر دو یا هر دو انتهای سکته مغزی برای از بین بردن ضربه ضربه وارد کنیم. ما همچنین درپوش‌های انتهایی سفارشی را با منیفولدهای سوپاپ یکپارچه (مانند شیرهای تعادل، سوپاپ‌های{2}}راه‌اندازی، یا شیرهای کاهش فشار) طراحی می‌کنیم تا لوله‌کشی هیدرولیک دستگاه شما را ساده‌سازی کنیم.

 

modular-1
درخواست نقل قول مهندسی

آیا به یک سیلندر هیدرولیک سفارشی نیاز دارید که مطابق با پوشش عملیاتی دقیق، رتبه بندی بار و مشخصات نصب شما طراحی شده باشد؟ امروز با تیم مهندسی ما با پارامترها یا مدل های CAD خود تماس بگیرید تا یک پیشنهاد فنی جامع و قیمت رقابتی را در عرض 24 ساعت دریافت کنید.

Tonghesheng Machinery یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک سفارشی-با کیفیت بالا است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز شده ایم، به خرید محصولات سیلندر هیدرولیک سفارشی از شرکت ما خوش آمدید.

(0/10)

clearall