سیلندرهای هیدرولیک با سوراخ بزرگ

Tonghesheng Machinery یکی از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک با سوراخ‌های بزرگ با کیفیت بالا-است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه‌ای مجهز شده‌ایم.

 

سیلندرهای هیدرولیک حفره بزرگ برای کاربردهایی طراحی شده اند که به نیروی خطی بالا و استحکام ساختاری تحت بارهای عملیاتی شدید نیاز دارند. این محرک‌های سنگین که با قطر سوراخ‌های 200 میلی‌متر تا بیش از 800 میلی‌متر طراحی شده‌اند، نیروهای فشار و کشش قابل اعتمادی را در محیط‌های پرتقاضا مانند تجهیزات معدن، پرس‌های صنعتی، مهندسی دریایی، و پروژه‌های زیرساختی سنگین ارائه می‌کنند.

این سیلندرها با-لوله‌های فولادی بدون درز دیواره‌ای ضخیم،-القایی زمین دقیق-میله‌های پیستون سخت‌شده و سیستم‌های آب‌بندی سنگین- ساخته شده‌اند، این سیلندرها یکپارچگی فشار و تراز را تحت بارگذاری شدید جانبی-، بارهای ضربه‌ای، و فشارهای کاری بالای 035 مگاپاسکال (35 مگا پاسکال) حفظ می‌کنند.

 

 

پارامتر	محدوده مشخصات / استاندارد
قطر سوراخ	200 میلی متر - 800+ میلی متر (8 اینچ - 32+ اینچ)
قطر میله پیستون	100 میلی متر - 500+ میلی متر
حداکثر طول ضربه	تا 12000 میلی متر (12 متر)
فشار عملیاتی اسمی	16 مگاپاسکال - 35 مگاپاسکال (160 بار - 350 بار)
فشار تست اثباتی	تا 1.5 برابر فشار اسمی (به عنوان مثال، حداکثر 52.5 مگاپاسکال)
دمای عملیاتی	استاندارد: -20 درجه تا +80 درجه (گزینه دمای بالا: -10 درجه تا +200 درجه)
مواد لوله	لوله فولادی بدون درز ST52-3، 27SiMn، 42CrMo، 1045
مواد میله	45# فولاد، 42CrMo4، فولاد ضد زنگ (316 / 17-4PH)
درمان سطح میله ای	آبکاری کروم سخت (حداقل 20 تا 50 میکرومتر)، نیکل{2}}آبکاری کروم، یا اسپری حرارتی HVOF
سطح داخلی لوله	Honed / Skived & Roller Burnished (Ra<= 0.4 µm)
سیستم آب بندی	مهر و موم های پارکر، هالیت، NOK، یا ترلبورگ چند مرحله ای-بالا{1}}
سازگاری سیالات	روغن معدنی (HLP)، آب-گلیکول (HFC)، استر مصنوعی (HFD-U)

 

 

ساختار لوله-با استحکام بالا:لوله‌های آلیاژی بدون درز{0}}دیواره سرد-کشیده یا گرم-نوردیده شده، تنش-قبل از اتمام کار کاهش می‌یابد تا از پایداری ابعادی تحت فشارهای انبساط اوج اطمینان حاصل شود.
پوشش میله ای مقاوم در برابر خوردگی و سایش:القایی{0}}میله‌های پیستون سخت‌شده با روکش کروم سخت یا نیکل دوبلکس{1}}لایه‌های کروم برای مقاومت در برابر شرایط سخت دریایی یا ساینده در فضای باز.
غده نگهداری سنگین-:طراحی غدد پیچ‌دار با استفاده از بست‌های کششی بالا-برای ساده‌سازی تعمیرات میدانی، جایگزینی آب‌بندهای داخلی، و مقاومت در برابر بارگذاری ناشی از خستگی دوره‌ای.
مکانیزم بالشتک یکپارچه:بالشتک های انتهایی قابل تنظیم-در هر دو انتهای سر و کلاهک، کاهش سرعت ضربه مکانیکی، محافظت از قاب تجهیزات و افزایش عمر آب بندی را کاهش می دهند.
پیکربندی آب بندی چند مرحله ای:مهر و موم های اولیه پلی اورتان U-، مهر و موم های ثانویه PTFE با اصطکاک کم، حلقه های سایش برنزی ضد اکستروژن-پر شده از PTFE، و مهر و موم های دوبل-برف پاک کن برای جلوگیری از عبور مایع و ورود آلودگی خارجی.

 

 

کارکردن سیلندرهای حفره بزرگ مستلزم ارزیابی دقیق دینامیک ساختاری و سیالات برای جلوگیری از خرابی زودرس است:
کمانش ستون (نسبت ضربه-به-میله):ضربات طولانی تحت بار فشاری مستعد کمانش میله هستند. محاسبات طراحی به شدت از فرمول های قدرت ستون اویلر پیروی می کنند تا حداکثر ضربه های کار ایمن را بر اساس هندسه نصب تعیین کنند.
بارهای جانبی و انحراف:نیروهای مکانیکی خارجی باعث خم شدن میله و سایش موضعی آب بندی می شود. حلقه‌های باربری بالا- ساخته شده از برنز یا پارچه{2} از رزین تقویت‌شده برای توزیع نیروهای جانبی در غده و پیستون ادغام می‌شوند.
افزایش فشار و بارگذاری شوک:بسته شدن سریع دریچه ها یا افت ناگهانی ساختاری، فشارهای شوک داخلی را تا 150 درصد از امتیاز اسمی ایجاد می کند. دیواره‌های سیلندر و جوش‌های فلنج با استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) برای تحمل چرخه‌های خستگی، تنش-تحلیل می‌شوند.
انبساط حرارتی:چرخه های کاری طولانی در فضاهای بسته باعث افزایش دمای سیال می شود. انتخاب ترکیب آب بند (Fluorocarbon/FKM در مقابل پلی اورتان/AU) با دمای عملیاتی پیوسته واقعی و شیمی سیال هیدرولیک مطابقت دارد.

 

 

تجهیزات معدن و خاکبرداری:سیلندرهای بالابر کمپرسی اولیه، محرک بازوی بیل، سیستم های کشش سنگ شکن فکی، و ماشین آلات تونل زنی زیرزمینی.
فرآوری و آهنگری فلزات:سیلندرهای تنظیم شکاف رول آسیاب فولادی، قوچ های اصلی پرس هیدرولیک سنگین، تجهیزات ریخته گری پیوسته و بیلرهای ضایعاتی.
مهندسی دریایی و فراساحل:محرک های پوشش دریچه، سیلندرهای لوفینگ جرثقیل دریایی، جبران کننده های حرکتی و بازوهای سطل لایروبی.
زیرساخت های عمرانی و هیدرولیک:بالابرهای دروازه سرریز سدهای آبی، مکانیسم های باز کردن پل متحرک و تجهیزات تونل زنی سپر سنگین.

 

 

انتخاب و بازرسی مواد:لوله های فولادی بدون درز خام و استوک میله جامد تحت تشخیص عیب اولتراسونیک و تأیید دسته ای عملیات حرارتی (ترکیب شیمیایی و گواهی های مقاومت مکانیکی) قرار می گیرند.
ماشینکاری و حفاری سوراخ عمیق:دستگاه‌های تراش CNC قطرهای بیرونی را می‌چرخانند، در حالی که دستگاه‌های حفره‌ای عمیق-قطرهای داخلی بزرگ را برش می‌دهند.
هونگ و اسکی سواری:سطوح لوله داخلی برای دستیابی به گردی، صافی، و نمایه زبری سطح Ra (Ra) برای دستیابی به گردی، صافی و ناهمواری سطحی،-روشی شده یا عمیق-روی می‌شوند.<= 0.2 – 0.4 µm.
پردازش میله:میله های پیستون تحت عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر)، سخت شدن القایی با فرکانس بالا{{0} (HRC 52-58)، سنگ زنی استوانه ای دقیق، و آبکاری خودکار کروم قرار می گیرند.
جوشکاری:جوش‌های ساختاری حیاتی (فلنج‌ها، قلاب‌ها، کلاهک‌های انتهایی) از طریق جوشکاری قوس زیردریایی (اپراتورهای دارای گواهی SAE/AWS) و سپس آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) انجام می‌شوند.
مجمع نهایی:قطعات در ایستگاه های شستشوی اولتراسونیک تمیز می شوند و برای جلوگیری از آلودگی در محیط های تمیز مونتاژ می شوند.

 

 

هر سیلندر هیدرولیک سوراخ بزرگ قبل از حمل و نقل تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرد:
آزمایش غیر مخرب (NDT): 100% بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) روی اتصالات جوش داده شده؛ تست اولتراسونیک (UT) بر روی آهنگرهای خام و مواد میله ای.
بررسی‌های تکمیل ابعاد و سطح: اندازه‌گیری CMM تحمل سوراخ‌های نصب حیاتی و تأیید تستر ناهمواری سطح میله و حفره.
آزمایش اسپری نمک: نمونه‌های آبکاری کروم تحت آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) 96 تا 500 ساعته (ASTM B117 / ISO 9227) بر اساس درجه مقاومت به خوردگی قرار می‌گیرند.

تست فشار هیدرواستاتیک:
بررسی نشت فشار پایین-در 0.5 مگاپاسکال.
آزمایش نشت بای پس داخلی در آب بندی پیستون در فشار کاری نامی.
آزمایش فشار اثبات-در فشار کاری 1.3x تا 1.5x به مدت 30 دقیقه برای تأیید یکپارچگی سازه نگه داشته شد.
تأیید پاکیزگی: نمونه‌گیری فلاش مایع براساس استانداردهای پاکیزگی ISO 4406 (کد هدف 16/14/11 یا بهتر) آنالیز شد.

 

 

برای دریافت یک پیشنهاد مهندسی دقیق و پیشنهاد تجاری، لطفا پارامترهای عملیاتی زیر را ارسال کنید:
اندازه سوراخ و قطر میله (یا نیروی فشار/کشش مورد نیاز در فشار سیستم موجود)
طول ضربه و حداکثر طول نصب کلی افزایش یافته
حداکثر فشار کاری و حداکثر فشار ضربه سیستم
سبک نصب (فلنج سر، گیره عقب، بند و غیره، از جمله محدودیت اندازه پین)
محیط عملیاتی (دمای محیط، قرار گرفتن در معرض فضای باز، جو دریایی، سطح گرد و غبار)
محیط کار (روغن معدنی استاندارد، آب-گلیکول، استر مصنوعی)
چرخه و سرعت کار (فرکانس امتداد/پسرفت، سرعت حرکت بر حسب میلی‌متر بر ثانیه)
الزامات ویژه (مبدل خطی یکپارچه، -شیرهای نگهدارنده بار، مشخصات پوشش رنگ خاص، گواهینامه های بازرسی شخص ثالث مانند ABS، DNV، Lloyd's)

 

 

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک با سوراخ بزرگ چین، تولیدکنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت-بالا، خرید، محصولات