+86-535-2423426
سیلندرهای هیدرولیک دو عمله سفارشی

سیلندرهای هیدرولیک دو عمله سفارشی

سیلندرهای هیدرولیک دو اثر از فشار هیدرولیک برای هدایت حرکت خطی در هر دو جهت امتداد و جمع شدن استفاده می کنند. بر خلاف واحدهای تک-که بر نیروی جاذبه یا بازگشت فنر خارجی متکی هستند، پیکربندی‌های{2}}دبلی عملکرد کنترل دقیق نیرو دو طرفه، تکرارپذیری موقعیت و زمان‌های چرخه قابل پیش‌بینی را ارائه می‌دهند.

شرح

Tonghesheng Machinery یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک دو کاره سفارشی با کیفیت بالا-است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز شده ایم، به خرید محصولات سیلندر هیدرولیک دو کاره سفارشی از شرکت ما خوش آمدید.

 

سیلندرهای هیدرولیک دو اثر از فشار هیدرولیک برای هدایت حرکت خطی در هر دو جهت امتداد و جمع شدن استفاده می کنند. بر خلاف واحدهای تک-که بر نیروی جاذبه یا بازگشت فنر خارجی متکی هستند، پیکربندی‌های{2}}دبلی عملکرد کنترل دقیق نیرو دو طرفه، تکرارپذیری موقعیت و زمان‌های چرخه قابل پیش‌بینی را ارائه می‌دهند.


ما سیلندرهای هیدرولیک دو عمله سفارشی را با مشخصات دقیق OEM تولید می کنیم. این سیلندرها که با استفاده از لوله‌های بدون درز سرد شده-کششی و{2}}القایی کششی بالا-کروم سخت‌شده ساخته شده‌اند، فشار کاری تا 35 مگاپاسکال (5076 PSI) را تحت سیکل‌های کاری شدید، شوک مکانیکی بالا و شرایط ساینده محیطی تحمل می‌کنند.


اصل عملیات
گسترش بندر:سیال هیدرولیک وارد پورت اکستنشن می شود تا پیستون را به سمت جلو هل دهد و نیروی کششی ایجاد کند.
عقب کشیدن پورت:سیال هیدرولیک وارد درگاه جمع می شود تا پیستون را به سمت عقب هل دهد و نیروی جمع را ایجاد کند.
کنترل دوطرفه-فشار هیدرولیک هر دو جهت را کنترل می‌کند و شتاب حرکت و قدرت نگه‌داری ثابت را فراهم می‌کند.

 

مشخصات کلیدی

 

پارامتر

قابلیت استاندارد / محدوده مشخصات

قطر سوراخ

40 میلی متر - 400 میلی متر (1.5 - 16 اینچ)

قطر میله

20 میلی‌متر - 280 میلی‌متر (0.75 اینچ - 11 اینچ)

طول سکته مغزی

تا 6000 میلی متر (236 اینچ)

فشار کاری

16 مگاپاسکال، 21 مگا پاسکال، 25 مگا پاسکال، 35 مگا پاسکال (2300 PSI – 5076 PSI)

دمای عملیاتی

-40 درجه تا +120 درجه (-40 درجه فارنهایت تا +248 درجه فارنهایت) (بسته به سیستم آب بندی)

سرعت / سرعت

استاندارد: 0.1 m/s – 0.5 m/s; پیکربندی سرعت بالا: حداکثر 1.5 متر بر ثانیه

سازگاری سیالات

روغن هیدرولیک معدنی، آب-گلیکول، استر فسفات، سیالات زیست تخریب پذیر

مواد بشکه

ST52, E355, 4140, 20# لوله فولادی بدون درز سرد- (Honed ID Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر)

مواد میله پیستون

فولاد ضد زنگ C45E، 42CrMo4، 316 (با روکش کروم سخت 25 تا 50 میکرومتر، Ra کمتر یا مساوی 0.2 میکرومتر)

سیستم آب بندی

مهر و موم های ترکیبی چند مرحله ای هالیت، مرکل، پارکر یا NOK{0}}

انواع نصب

Clevis، فلنج (جلو/عقب)، Trunnion، Cross-لوله، چشم کروی، پایه پایه

 

ویژگی های کلیدی محصول

 

مشخصات مهندسی اصلی
میله با روکش کروم سخت: Induction hardened (HRC 50–55), 25–50 µm plating thickness, Salt Spray test >96h.
لوله بدون درز شیک:زبری سطح داخلی Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر، قدرت تسلیم بیشتر یا مساوی 520 مگاپاسکال.
سیستم مهر و موم چند مرحله ای:مهر و موم پله، مهر و موم پلی اورتان U{0}}، حلقه های سایش PTFE و برف پاک کن فلزی.
شیرهای بالشتک یکپارچه:سکته قابل تنظیم-کاهش سرعت انتهایی از ضربه‌های ضربه انتهایی{1}}درپوش جلوگیری می‌کند.


ویژگی های عملکرد
لوله های فولادی اسکیت شده و هن شده:بشکه ها با استفاده از صیقل دادن داخلی و سنگ زنی دقیق برای دستیابی به زبری دیواره داخلی Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر پردازش می شوند. این امر اصطکاک مهر و موم را به حداقل می رساند، دور زدن داخلی را کاهش می دهد و عمر کارکرد آب بند را افزایش می دهد.
میله‌های سخت‌شده القایی،-کروم:میله های کربن یا فولاد آلیاژی قبل از آبکاری کروم سخت تحت سخت شدن القایی با فرکانس متوسط{0} (عمق 1.5-3.0 میلی متر، HRC 50-55) قرار می گیرند. لایه سطحی در برابر ضربه های سنگی، خط خوردگی و خوردگی مقاومت می کند.
آب بندی کم-اصطکاک چند مرحله ای-:پیکربندی ها از مهر و موم های اولیه پلی اورتان، ترکیب حلقه های PTFE و برف پاک کن های دوبل- استفاده می کنند. این راه‌اندازی نشت استاتیک را به صفر می‌رساند و از ورود آلودگی در محیط‌های کثیف جلوگیری می‌کند.
ضربه دقیق-پایان بالشتک:بالشتک های داخلی اختیاری باعث کاهش سرعت پیستون در موقعیت های ضربه ای شدید می شوند. دریچه‌های سوزنی قابل تنظیم، فشار برگشتی را تنظیم می‌کنند تا بارهای شوک ساختاری روی اتصالات پین را از بین ببرد.
اتصالات انتهایی مستقیم-جوش داده شده:فرآیندهای اصطکاک خودکار MIG/MAG و جوشکاری رباتیک، اتصالات نفوذی کامل بین لوله‌های سیلندر، درپوش‌های انتهایی، و بندهای نصب را ایجاد می‌کنند که از طریق آزمایش اولتراسونیک تأیید می‌شود.

 

الزامات طراحی سفارشی

 

انتخاب یا جایگزینی یک سیلندر{0}}دو کاره مستلزم ارزیابی بار مکانیکی و دینامیک مدار هیدرولیک است:
گردش کار انتخاب سیلندر
محاسبه نیروی خروجی: تناژ فشار و کشش مورد نیاز را تعیین کنید.
تعیین اندازه سوراخ و میله: از کمانش میله تحت بارهای فشاری دینامیکی جلوگیری کنید.
Stroke and Envelope را تعریف کنید: پین{0}}به-طول جمع شده و فاصله نصب را بررسی کنید.
مهر و موم های محیطی را مطابقت دهید: مواد آب بند را بر اساس دمای عملیاتی و رسانه های هیدرولیک انتخاب کنید.


قوانین محاسبه نیرو
نیروی خروجی بین ضربات فشار و کشش به دلیل سطح مقطع میله- متفاوت است:
نیروی فشار (Fpush):
Fpush=P × Abore=P × π × D² / 4
نیروی کشش (Fpull):
Fpull=P × (Abore - Arod)=P × π × (D² - d²) / 4
کجا: P=فشار سیستم؛ D=قطر سوراخ; d=قطر میله; Abor=Bore Area; Arod=Rod Cross-منطقه مقطعی.


مقاومت کمانش میله
برنامه‌های کاربردی طولانی-در زیر بارگذاری فشاری نیاز به ارزیابی کمانش با استفاده از فرمول اویلر دارند. زمانی که طول ضربه از 10 برابر قطر میله بیشتر شود، افزایش اندازه میله یا افزودن لوله های توقف از انحراف تحت بارهای فشاری بالا جلوگیری می کند.


ملاحظات محیط عملیاتی
High Ambient Heat (>100 درجه: به مهر و موم های فلوئوروکربن (FKM/Viton) و حلقه های راهنمای درجه حرارت بالا- نیاز دارد.
زیر{0}}عملیات زیر صفر (-40 درجه): نیاز به آب بندی نیتریل در دمای پایین-(LT{4}}NBR) و سازگاری سیال با ویسکوزیته پایین.
محیط های آلوده: به برف پاک کن های فلزی- یا چکمه های میله ای محافظ نیاز دارد.

 

برنامه های کاربردی معمولی

 

بخش

برنامه های کاربردی تجهیزات

ساخت و ساز

بوم بیل مکانیکی، لودر چرخ، بولدوزر، بیل مکانیکی

کشاورزی

تراکتور، کمباین، بیلر، تیلر، سمپاش

حمل و نقل مواد

لیفتراک، سکوی کار هوایی، جرثقیل متحرک، بالابر بوم

پرس های صنعتی

پرس های مهر زنی فلزی، بیلرهای هیدرولیک، ماشین های قالب گیری تزریقی

معدن و حفاری

تکیه گاه های سقف هیدرولیک، سنگ شکن، دکل های حفاری زیرزمینی

وسایل نقلیه شهرداری

کامیون های جمع آوری زباله، لودر قلاب، رفتگر خیابانی

 

گزینه های سفارشی سازی

 

رابط های نصب
Clevis نر / ماده با یاتاقان های کروی
فلنج جلو یا عقب (الگوهای SAE / ISO)
تراننیون های متوسط ​​یا انتهایی
لوله متقاطع- با اتصالات گریس
انتهای میله های رزوه دار یا بلوک های clevis سفارشی


پوشش های سطحی و محافظت در برابر خوردگی
آبکاری کروم استاندارد: لایه 25 تا 30 میکرومتری، با امتیاز 96 تا 120 ساعت آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) بر اساس ISO 9227.
Double Chrome / Nickel-Chrome: 30 µm Nickel + 20 µm Chrome for marine or off-shore splash zone service (NSS >500 ساعت).
رنگ های مقاوم در برابر خوردگی: پرایمر اپوکسی با پوشش رویی پلی اورتان تا 1،{1}} ساعت قرار گرفتن در معرض اسپری نمک تست شده است.


هیدرولیک و حسگر یکپارچه
مبدل های خطی داخلی: حسگرهای مغناطیسی انسدادی که در داخل یک میله پیستون توخالی-برای بازخورد موقعیت{1}زمان واقعی یکپارچه شده اند.
بلوک‌ها و سوپاپ‌های منیفولد: دریچه‌های تعادل نصب شده مستقیم، سوپاپ‌های کنترلی که به صورت پایلوت کار می‌کنند و شیرهای ترکیدگی برای حذف اتصالات شیلنگ خارجی.

 

فرآیند تولید

 

هر سیلندر عملکرد دوگانه از یک گردش کار تولید کنترل شده برای حفظ ثبات ساختاری پیروی می کند:
تایید مواد اولیه:تجزیه و تحلیل طیف شناسی و تشخیص عیب اولتراسونیک بر روی لوله های فولادی بدون درز ورودی و میله های فولادی آلیاژی.
ماشینکاری و حفاری سوراخ عمیق:تراشکاری CNC سرسیلندرها، پیستون ها، گلندها و پایه های انتهایی؛ حفاری تفنگ-برای پورت های میله داخلی.
سنگ زنی لوله و سنگ زنی میله ای:CNC متقاطع-برای دستیابی به تحمل‌های گردی و صافی دقیق؛ سنگ زنی و پرداخت بدون مرکز میله های پیستون.
جوشکاری خودکار:جوشکاری رباتیک MIG/MAG درپوش‌های انتهایی، پورت‌ها و لوگ‌های نصب با سرعت خطی ثابت و کنترل حرارت.
مونتاژ اتاق تمیز:تمیز کردن اولتراسونیک اجزا و به دنبال آن مونتاژ در محیط اتاق تمیز کنترل شده با دما و ذرات-.

 

بازرسی و آزمایش

 

بررسی های کنترل کیفیت در سراسر تولید برای حفظ استانداردهای تولید انجام می شود:
تست فشار اثبات شده:هر سیلندر مونتاژ شده تحت آزمایش استاتیکی در 150٪ فشار کاری نامی قرار می گیرد تا یکپارچگی جوش ساختاری و استحکام پوسته تایید شود.
بای پس داخلی / تست نشتی:فشار بر روی محفظه های ایزوله برای حداقل زمان ماندگاری مشخص برای بررسی بای پس مهر و موم پیستون صفر حفظ می شود.
تست شکست فشار کم-شروع حرکت تحت فشار کم (کمتر یا مساوی 0.5 مگاپاسکال) بررسی می شود تا تراز مناسب مهر و موم و عملکرد صاف بدون لغزش- تأیید شود.
تأیید ابعاد و تمرکز:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) پین‌های مهم-به-مراکز سنجاق، ترازهای سوراخ‌های نصب و تلورانس‌های گام نخ را تأیید می‌کنند.
بررسی ناهمواری و آبکاری سطح:پروفیلومترهای سطحی زبری لوله و میله داخلی را اندازه گیری می کنند. گیج‌های جریان مغناطیسی/گردابی{0}}ضخامت کروم را تأیید می‌کنند.

 

آنچه خریداران باید برای یک نقل قول ارائه کنند

 

برای دریافت مظنه مهندسی و نقشه فنی دقیق مشخصات زیر را ارائه دهید:
قطر سوراخ و قطر میله
طول سکته مغزی و جمع شده / پین طولانی-به-پین کردن فاصله
حداکثر فشار کاری و هدف اوج بار ضربه
پیکربندی نصب (Clevis، Flange، Cross-Tube، Trunnion)
محیط عملیاتی (محدوده دما، قرار گرفتن در معرض گرد و غبار، رسانه های دریایی یا خورنده)
اندازه و جهت بندر نفت (SAE، NPT، BSPP، متریک)
مقدار هدف سالانه و اندازه سفارش دسته ای

 

سوالات متداول

 

س: تفاوت بین سیلندر هیدرولیک یک-و یک سیلندر هیدرولیک دو اثر- چیست؟

پاسخ: یک سیلندر تک- تنها در یک جهت نیروی هیدرولیکی اعمال می‌کند (امتداد یا پس‌کشی) و برای بازگشت به وضعیت استراحت خود به نیروی جاذبه، بار خارجی یا فنر داخلی متکی است. یک سیلندر هیدرولیک دو کاره دارای پورت هایی در دو انتها است که به فشار سیال اجازه می دهد تا پیستون را به طور فعال در هر دو جهت هدایت کند. این کنترل فشار و کشش دقیق، سرعت دوچرخه سواری بالاتر و تولید نیروی ثابت در کل ضربه را فراهم می کند.

س: چگونه می توانم سوراخ و قطر میله صحیح را برای برنامه خود انتخاب کنم؟

پاسخ: اندازه سوراخ با نیروی فشار مورد نیاز در حداکثر فشار کاری سیستم شما ($Force=فشار \\times Area$) تعیین می‌شود. انتخاب اندازه میله بستگی به نیروی کشش مورد نیاز، حداکثر حرکت کششی و محدودیت بار ستون فشاری دارد. کاربردهای{3}}میزان فشار یا فشار زیاد{4}} به میله های ضخیم تری برای جلوگیری از کمانش تحت تنش های فشاری نیاز دارند.

س: چه ضخامت آبکاری کروم برای محیط های شدید در فضای باز توصیه می شود؟

پاسخ: برای مصارف استاندارد داخلی یا صنعتی ملایم، یک لایه کروم 20 تا 30 میکرومتر معمول است. برای تجهیزات ساختمانی در فضای باز، ماشین‌آلات کشاورزی یا محیط‌های دریایی، ضخامت کروم 35 تا 50 میکرومتر-یا نیکل{6}}روکش دولایه{7}کروم{8}}برای گذراندن 500+ ساعت آزمایش پاشش نمک خنثی بدون حفره‌های سطحی یا زنگ‌زدگی توصیه می‌شود.

س: آیا ابعاد نصب سفارشی می تواند با چیدمان تجهیزات موجود من مطابقت داشته باشد؟

ج: بله. ساخت سفارشی امکان تطبیق دقیق قطر پین‌ها، عرض میله‌ها، الگوهای پیچ فلنج و پین جمع‌شده-به-فاصله‌های مرکز سنجاق{3}}نقشه‌های D CAD (قالب STEP / DWG) را برای تأیید ابعادی قبل از تولید ایجاد می‌کند.

س: چه چیزی باعث رانش سیلندر می شود و چگونه می توان از آن جلوگیری کرد؟

پاسخ: رانش سیلندر زمانی اتفاق می‌افتد که میله به آرامی از موقعیت خود خارج می‌شود در حالی که بار ساکن را نگه می‌دارد. علل شایع شامل سایش آب بند پیستون، بای پس داخلی یا نشتی سوپاپ در مدار هیدرولیک است. استفاده از درزگیرهای پلی اورتان کامپوزیت یا PTFE با مشخصات بالا به همراه دریچه‌های تعادل نصب شده مستقیم، از مهاجرت سیال جلوگیری می‌کند و رانش را از بین می‌برد.

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک دو کاره سفارشی چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت بالا-خرید، محصولات

ارسال درخواست

(0/10)

clearall