+86-535-2423426
سیلندرهای هیدرولیک معدن

سیلندرهای هیدرولیک معدن

سیلندرهای هیدرولیک معدنکاری سنگین-برای کاربردهای بسیار{1}}معدن معدنی سطحی و زیرزمینی، از جمله عملیات حفاری، حمل و نقل، خرد کردن و تجهیزات سیار، مهندسی شده‌اند. این سیلندرهای تلسکوپی با-لوله فولادی بدون درز بدون درز دیواری سنگین و میله‌های پیستون سخت شده القایی-و یک{6}}اثر، چگالی نیروی بالایی را تحت خستگی شدید ساختاری، بارگذاری شوک مداوم و آلودگی شدید محیط ارائه می‌کنند.

شرح

Tonghesheng Machinery یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک معدنی-کیفیت بالا است و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز هستیم، به خرید محصولات سیلندرهای هیدرولیک معدنی از شرکت ما خوش آمدید.

 

سیلندرهای هیدرولیک معدنکاری سنگین-برای کاربردهای بسیار{1}}معدن معدنی سطحی و زیرزمینی، از جمله عملیات حفاری، حمل و نقل، خرد کردن و تجهیزات سیار، مهندسی شده‌اند. این سیلندرهای تلسکوپی با-لوله فولادی بدون درز بدون درز دیواری سنگین و میله‌های پیستون سخت شده القایی-و یک{6}}اثر، چگالی نیروی بالایی را تحت خستگی شدید ساختاری، بارگذاری شوک مداوم و آلودگی شدید محیط ارائه می‌کنند.


هر سیلندر که برای نیازهای تعمیر و نگهداری کم و عمر سایش طولانی طراحی شده است، از سیستم‌های آب‌بندی با یکپارچگی{0} بالا، پیکربندی‌های نصب سفارشی، و طرح‌های بالشتک یکپارچه برای اطمینان از انتقال توان قابل اعتماد در محیط‌های سخت-استفاده می‌کند.

 

مشخصات کلیدی

 

پارامتر

محدوده استاندارد / مشخصات

گزینه های سفارشی

قطر سوراخ

40 میلی‌متر - 500 میلی‌متر (1.5 اینچ - 20»)

تا 800 میلی متر (31.5 اینچ)

قطر میله پیستون

25 میلی‌متر - 360 میلی‌متر (1.0 اینچ - 14»)

گزینه های جامد/توخالی متریک و امپریال

حداکثر طول ضربه

تا 10000 میلی متر (393.7 اینچ)

برنامه‌های افزودنی ضربه‌ای چند مرحله‌ای-

فشار عملیاتی

21 مگاپاسکال - 35 مگاپاسکال (3،000 - 5،000 PSI)

طراحی فشار حداکثر تا 50 مگاپاسکال (7250 PSI)

محدوده دما

-20 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد (4- درجه فارنهایت تا +176 درجه فارنهایت)

دمای پایین- (-45 درجه سانتیگراد) یا دمای بالا (+200 درجه سانتیگراد)

مواد بشکه

ST52-3 / E355، 27SiMn، 42CrMo (طراحی سرد)

فولاد آهنگری بدون درز سفارشی-با عملکرد بالا

مواد میله پیستون

45# / C45، 42CrMo4، 20MnV6

میله پایه فولادی ضد زنگ (316 / 17-4PH).

درمان سطح میله ای

هارد کروم اندود شده (حداقل{0}} م.م.)

Double Chrome، HVOF Nitriding، Nickel-Chrome

پایان سطح (ID/OD)

ID به Ra<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um

الزامات تکمیل میکرو{0}}سفارشی

سازگاری سیالات

روغن های معدنی، آب-گلیکول، استرهای مصنوعی

سیالات هیدرولیک مقاوم در برابر آتش (HFC، HFD)

سبک نصب

چشم بلبرینگ کروی، فلنج انتهایی/مرکزی، پین لوگ، تراننیون

OEM سفارشی-کلویس/فلنج قابل تعویض

 

ویژگی های کلیدی محصول

 

بشکه دیواری-سنگین بازده-:ساخته شده از لوله‌های فولادی بدون درز سرد{0}دقیق (ST52-3 / 27SiMn). در داخل به تحمل شناسه H8 و سطح پرداخت Ra شده است<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
میله کروم سخت شده القایی:میله‌های پیستون تحت سخت شدن القایی با فرکانس بالا (HRC 55-60، عمق 1.5-3.0 میلی‌متر) و سپس سنگ‌زنی دقیق و روکش کروم سخت (مقاومت در برابر پاشش نمک تا 96-500 ساعت بر اساس مشخصات کاری شدید) انجام می‌شود.
سیستم آب بندی چند مرحله ای-دارای مهر و موم های پله ای اولیه PTFE/پلی اورتان، مهر و موم های الاستومری U{0} ثانویه، حلقه های سایش فنولی سنگین-و برف پاک کن های فلزی دوتایی-برای جلوگیری از ورود گرد و غبار ریز سیلیس و دوغاب.
پایان یکپارچه-از-Stroke Cushioning:نیزه های بالشتک داخلی پیشرونده تأثیر کاهش سرعت جنبشی را در نزدیکی انتهای ضربه کاهش می دهد، سنبله های فشار را کاهش می دهد و عمر قاب سازه را افزایش می دهد.
یاتاقان‌های کروی{0} سنگین:یاتاقان‌های ساده کروی-تعمیر و نگهداری عملیات حرارتی-رایگان یا روان‌کاری، در شرایط بارگذاری دینامیکی، ناهماهنگی زاویه‌ای را برآورده می‌کنند.

 

ملاحظات بار و شرایط عملیاتی

 

محاسبه کمانش و بار جانبی: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) در شرایط حداکثر رانش. حلقه‌های راهنما (PTFE پر شده برنزی- یا فنولیک تقویت‌شده با پارچه) نسبت طول راهنما را افزایش می‌دهند و بارهای جانبی بالایی را جذب می‌کنند.
آلودگی و سایش ساینده:ذرات زیر{0}}میکرون باعث امتیازدهی مهر و موم و دور زدن مایع می شود. برف پاک‌کن‌های دوتایی، گل و یخ را می‌خراشند، در حالی که لایه‌های کروم سخت در برابر ضربه‌های مگس-سنگ مقاومت می‌کنند.
رانش حرارتی و فشار بالا:تغییرات دمای سیال هیدرولیک بر مدول آب بندی و ویسکوزیته روغن تأثیر می گذارد. ترکیبات مهر و موم (Viton، PU، PTFE) بر اساس آب و هوای موضعی و چرخه های حرارتی مداوم انتخاب می شوند.

 

برنامه های کاربردی معمولی

 

بیل و بیل های معدنی سطحی:سیلندرهای محرک بوم، بازو و سطل که نیروهای ضربه مداوم را در حین بارگذاری سنگ کنترل می کنند.
کامیون های باربری و تخلیه کننده های زیرزمینی:سیلندرهای بالابر تلسکوپی چند مرحله‌ای-برای تخلیه بدنه با تناژ بالا.
تکیه گاه های سقف زیرزمینی (تکیه گاه های هیدرولیک برقی):سیلندرهای فشار قوی-پایه و قوچ که یکپارچگی سقف را تحت بارهای زمین‌شناسی استاتیکی و دینامیکی حفظ می‌کنند.
سنگ شکن های فکی و مخروطی:سیلندرهای تنظیم هیدرولیک، پاکسازی و امداد ترامر که برای لرزش زیاد محیط طراحی شده اند.
دستگاه‌های حفاری و ماشین‌های حفاری تونل (TBM):سیلندرهای تغذیه، فرمان، و تثبیت کننده که تحت چرخش مداوم فرکانس بالا- کار می کنند.

 

گزینه های پیکربندی

01/

طراحی مجرد-بازیگری در مقابل دو نفره-:
تک-عملی (تلسکوپی/پیستونی): ایده آل برای مکانیسم های بالابر برگشتی گرانشی{1}}.
دوبار-عملکرد: امتداد و جمع شدن نیرومند برای کنترل نیروی مثبت در تجهیزات متحرک و ثابت.

02/

رابط های نصب:
چشم های باربر کروی (انتهای میله و پایه)
فلنج های جلو / عقب (استانداردهای ISO/SAE)
Trunnions مرکزی یا پایه
پایه‌های متقاطع-لوله / پین-چشم

03/

شیرهای هیدرولیک یکپارچه:
بیش از مرکز / بار-نگهداری شیرهای تعادلی
خلبان-دریچه‌های بازرسی کار می‌کند
شیرهای کاهش فشار مستقیماً روی بلوک های منیفولد منتقل شده نصب می شوند.

04/

سنجش موقعیت:

سنسورهای موقعیت خطی مغناطیسی تنگ کننده یکپارچه یا سوئیچ های مجاورت القایی برای کنترل خودکار ماشین.

فرآیند تولید

 

انتخاب مواد و قابلیت ردیابی:لوله‌های فولادی بدون درز خام و لوله‌های فولادی آهنگری تحت بازرسی اولتراسونیک و تأیید ترکیب مواد اولیه{0}}گرما قرار می‌گیرند.
تراش و ماشینکاری دقیق:سیلندرها بر روی دستگاه‌های CNC افقی حفر شده و حفر می‌شوند تا به گردی، صافی و تحمل‌های سطحی میکرو{1}}اینچی دست یابند.
پردازش میله پیستون:تراشکاری، سخت شدن القایی، سنگ زنی بدون مرکز، آبکاری الکتریکی و پرداخت تا تحمل ابعادی دقیق.
مونتاژ جوش:جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) و جوشکاری رباتیک MIG برای پایه‌های سیلندر، فلنج‌ها و پورت‌ها، به دنبال آن آزمایش‌های غیرمخرب (NDT).
مونتاژ اتاق تمیز:قطعات قبل از مونتاژ نهایی در محیط های کنترل شده تحت تمیز کردن اولتراسونیک قرار می گیرند تا از ورود آلودگی ذرات به حفره های مهر و موم جلوگیری شود.

 

بازرسی و آزمایش

 

هر سیلندر تولیدی قبل از ارسال تحت آزمایش‌های غیرمخرب و فشار شدید قرار می‌گیرد:

  • تست فشار هیدرواستاتیک 100٪: در فشار کاری اسمی 1.5 برابر (تا 50 مگاپاسکال) تست شده برای بررسی سلامت ساختار، یکپارچگی آب بندی و نشت خارجی صفر.
  • تست نشت داخلی (بای پس): در فشار کامل برای اندازه گیری افت فشار و بای پس مهر و موم داخلی تحت فشار{0} بالا نگه داشته می شود.
  • تست اصطکاک فشار پایین: با فشار شروع کم کار می کند تا مقاومت آب بندی، حرکت حرکت صاف و عدم وجود لغزش-را بررسی کند.


بازرسی کیفیت ابعاد و سطح:

  • بررسی ابعاد CMM در رابط های نصب.
  • تشخیص عیب اولتراسونیک در جوش های ساختاری بحرانی
  • اندازه گیری ضخامت کروم (سنج مغناطیسی) و آزمایش اسپری نمک (استاندارد ASTM B117).

 

آنچه خریداران باید برای یک نقل قول ارائه کنند

 

برای دریافت یک نقل قول فنی دقیق و بررسی مهندسی، مشخصات زیر را ارسال کنید:
پارامترهای ابعادی:اندازه سوراخ، قطر میله، طول ضربه، فاصله بسته / جمع شده، و طول کل توسعه یافته.
فشار مورد نیاز:فشار کار مداوم و تنظیم دریچه تخلیه پیک (MPa / PSI).
الزامات نصب:سبک نصب خاص (بلبرینگ کروی، ترانیون، فلنج، کلویس) و قطر سوراخ پین.
شرایط محیطی:محدوده دمای عملیاتی، محیط محیط (آب، گرد و غبار، دوغاب) و نوع رسانه سیال (روغن معدنی استاندارد، مقاوم در برابر آتش{0}}).
جزئیات برنامه:چرخه کار، سرعت ضربه، بارهای شوک خارجی، و تعویض مدل تجهیزات (به عنوان مثال، شماره قطعه CAT، Komatsu، Epiroc، Sandvik در صورت وجود).
گواهینامه ها و مقادیر مورد نیاز:اندازه‌های دسته‌ای، گزارش‌های آزمایش مواد (EN 10204 3.1)، و{1}}نیازهای بازرسی شخص ثالث.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه از تخریب آب بندی در برنامه های کاربردی سیال مقاوم در برابر-درجه حرارت بالا یا آتش{1}} جلوگیری می کنید؟

پاسخ: سیلندرهای استاندارد از مهر و موم های پلی اورتان و نیتریل (NBR) مناسب تا دمای 80 درجه سانتیگراد استفاده می کنند. برای دماهای بالاتر یا سیالات مقاوم در برابر آتش مصنوعی (HFC/HFD)، ویتون (FKM)، فلوروسیلیکون، یا بسته های آب بندی PTFE پر شده با حلقه های مقاوم در برابر سایش تقویت شده و دارای ویژگی های ساختاری غیر طبیعی هستند.

س: زمان معمول برای سیلندرهای استخراج OEM سفارشی چقدر است؟

پاسخ: زمان استاندارد تولید برای نمونه اولیه یا طرح های مهندسی شده سفارشی 4 تا 6 هفته است. برای دوره‌های تولید OEM دسته‌ای، ترتیبات برنامه‌ریزی تحویل ماهانه مکرر را بر اساس سفارش‌های خرید عمومی پوشش می‌دهد.

س: آیا می توانید سیلندرهای جایگزینی را بسازید که مستقیماً با ابعاد تجهیزات OEM موجود مطابقت داشته باشد؟

ج: بله. سیلندرها را می‌توان معکوس کرد یا مستقیماً بر اساس نقشه‌های مهندسی مشتری، نمونه‌های نصب یا شماره‌های استاندارد OEM تولید کرد تا از افت کامل-قابلیت تعویض اطمینان حاصل شود.

س: چه پوشش ضمانتی برای سیلندرهای سنگین- ارائه می شود؟

A: محصولات دارای ضمانت استاندارد 24 ماهه از تاریخ حمل و نقل در برابر نقص مواد و طرز کار ساخت هستند. ادعاهای استاندارد به کدهای مدل، شماره دسته‌ای و گزارش‌های خرابی عملیاتی برای حل سریع مهندسی در 48 ساعت کاری نیاز دارند.

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک معدن چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت بالا-خرید، محصولات

ارسال درخواست

(0/10)

clearall