+86-535-2423426
بالا بردن سیلندرهای هیدرولیک

بالا بردن سیلندرهای هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک بالابر، نیروی خطی کنترل شده و قدرت نگهداری پایدار را برای کاربردهای بلند کردن سنگین-، از جمله سکوهای کاری هوایی، جرثقیل ها، بالابرهای قیچی، لودرهای درب عقب، و تجهیزات بالابر صنعتی ارائه می دهند.

شرح

Tonghesheng Machinery یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان رقابتی سیلندرهای هیدرولیک بالابر با کیفیت-است، و ما همچنین به یک کارخانه حرفه ای مجهز هستیم، به خرید محصولات سیلندر هیدرولیک بالابر از شرکت ما خوش آمدید.

 

سیلندرهای هیدرولیک بالابر، نیروی خطی کنترل شده و قدرت نگهداری پایدار را برای کاربردهای بلند کردن سنگین-، از جمله سکوهای کاری هوایی، جرثقیل ها، بالابرهای قیچی، لودرهای درب عقب، و تجهیزات بالابر صنعتی ارائه می دهند.


این سیلندرها برای حفظ بار، مقاومت بار جانبی-و کنترل سرعت صاف طراحی شده‌اند، این سیلندرها تحت فشارهای چرخه‌ای بالا و بارگذاری مکانیکی ناهموار عمل می‌کنند. پیکربندی‌های استاندارد و سفارشی‌شده به‌عنوان طرح‌های تک‌اثر- (بازگشت بار گرانشی یا خارجی) و دو اثر- (توسعه و جمع‌کردن با قدرت) برای مطابقت با معماری‌های مدار هیدرولیک خاص در دسترس هستند.

 

مشخصات کلیدی

 

پارامتر

محدوده استاندارد / قابلیت فنی

قطر سوراخ

40 میلی‌متر - 320 میلی‌متر (1.5 اینچ - 12.5»)

قطر میله پیستون

25 میلی‌متر - 220 میلی‌متر (1.0 اینچ - 8.6»)

طول سکته مغزی

تا 6000 میلی متر (236 اینچ)

فشار عملیاتی

اسمی: 16 مگاپاسکال - 25 مگاپاسکال (160 - 250 نوار)

پیک/تست: حداکثر 35 مگاپاسکال (350 بار)

دمای عملیاتی

استاندارد: -20 درجه تا +80 درجه (4- درجه فارنهایت تا 176 درجه فارنهایت)

دمای پایین: -40 درجه تا +100 درجه (-40 درجه فارنهایت تا 212 درجه فارنهایت)

سازگاری سیالات

روغن های معدنی (HLP، HVLP)، آب-گلیکول، استرهای مصنوعی

مواد بشکه

ST52{3}}لوله فولادی بدون درز 3 / E350 / 20# (روکش دیوار داخلی H8-H9)

مواد میله پیستون

فولاد 45# / 42CrMo4، سخت شده القایی (HRC 52-58)، روکش کروم سخت (ضخامت 25-50 میکرومتر)

سیستم آب بندی

مهر و موم میله های پلی اورتان (PU)، مهر و موم های پله ای، حلقه های سایش PTFE، حلقه های NBR O-، برف پاک کن های فلزی-

گزینه های نصب

کلاویس با بلبرینگ‌های کروی، لوله متقاطع-، فلنج (جلو/عقب)، بند، پایه پایه

 

ویژگی های کلیدی محصول

 

بار یکپارچه-شیرهای نگهدارنده
دریچه‌های کنترل مستقیم-فلنج دار یا شیرهای بازدارنده{1} خطوط هیدرولیک خارجی بین شیر و محفظه سیلندر را حذف می‌کنند. این امر از افت کنترل نشده بار در صورت ترکیدن شلنگ یا کاهش فشار ناگهانی جلوگیری می کند.
حلقه‌های جانبی-مقاوم در برابر سایش
حلقه‌های راهنمای فنولی تقویت‌شده-پر شیشه‌ای-یا پارچه‌ای{1}}هم روی پیستون و هم غده، گشتاورهای خمشی ناشی از انحراف ساختاری را در حین عملیات بالا‌کشی جذب می‌کنند و از تماس فلز-به-و خراشیدگی سوراخ جلوگیری می‌کنند.
Precision Micro{0}}Finish Bore
دیواره های داخلی بشکه تراش داده می شوند<= 0.4 μm. This smooth surface finish reduces seal friction, minimizes startup stick-slip movement, and extends primary seal service life under high-pressure conditions.
پوشش میله ای مقاوم در برابر خوردگی-
روکش کروم القایی سخت شده (اسپری نمک تا ISO 9227 NSS 96-480 ساعت بسته به رتبه‌بندی محیطی آزمایش شده است) از ضربه‌های مکانیکی، زباله‌های پرنده و رطوبت جوی در طول عملیات در فضای باز محافظت می‌کند.
بالشتک انتهایی هیدرولیک
بالشتک های داخلی مترقی قابل تنظیم یا ثابت باعث کاهش سرعت پیستون در نزدیکی انتهای سکته می شود و انرژی جنبشی را جذب می کند و صدای ضربه، خستگی مکانیکی و افزایش فشار در مدار هیدرولیک را کاهش می دهد.

 

ملاحظات طراحی مکانیزم بالابر

 

نقشه برداری رابط مکانیکی و هیدرولیک
بشکه (ST52-3 / E350) در برابر فشار هیدرواستاتیک داخلی مداوم و پیک سیستم مقاومت می کند. اندازه میله پیستون (42CrMo4) به گونه ای است که حداکثر محدودیت های کمانش ستون را تحت فشار ضربه ای طولانی تحمل کند. حلقه‌های پوشیدنی (PTFE / فنولیک) نیروهای بار جانبی-و گشتاورهای خمشی منتقل شده از مکانیسم بالابر (بوم، بازوهای قیچی یا دکل) را جذب می‌کنند. شیرهای نگهدارنده فلنجی ایمنی مستقیم و محافظت ضد ترکیدگی را در برابر خرابی خط شلنگ ایجاد می کنند.


هنگام تعیین یک سیلندر هیدرولیک بالابر، پارامترهای ایمنی مکانیکی و هیدرولیکی یکپارچگی سازه را دیکته می کنند:
محدودیت های کمانش ستون:سیلندرهای بالابر اغلب تحت فشار فشاری یا فشار زیاد در ضربات طولانی کار می کنند. اندازه سازه مستلزم ارزیابی قطر میله بر اساس معیارهای کمانش اویلر بر اساس شرایط تثبیت انتهای نصب (ضریب K-) است.
لحظه‌های بارگذاری و خمشی جانبی{{0}:نوسان مکانیکی و بلند کردن نامتقارن می تواند بارهای جانبی شدیدی را ایجاد کند. فاصله بین یاتاقان‌های راهنما (فاصله پیستون{-) باید در حرکت کامل حداکثر شود تا تنش تحمل کمتر از 15 نیوتن بر میلی‌متر مربع باقی بماند.
افزایش فشار و شوک دینامیکی: Rapid valve actuation or sudden mechanical stops generate pressure peaks up to 1.5x to 2x the system relief setting. Cylinder wall thickness and weld joint calculations incorporate safety factors >= 2.5:1 در برابر فشار تسلیم.
انبساط و رانش حرارتی:نگه داشتن بارهای ثابت در مدت زمان طولانی نیاز به هندسه مهر و موم دریفت صفر (مثلاً لیوان های U- پلی اورتان با فعال کننده های الاستیک) و شیرهای تعادلی 1.3 برابر بیشتر از حداکثر فشار القایی بار دارد.

 

برنامه های کاربردی معمولی

 

سکوهای کاری هوایی و بالابرهای بوم:ارتفاع صاف و نگه داشتن موقعیت دقیق را برای سازه های بوم مفصلی و تلسکوپی فراهم می کند.
جرثقیل های سیار و سقفی:به عنوان سیلندرهای بوم اصلی، جک های بیرون انداز، و درایوهای داخلی که نیاز به نگهداری بار تایید شده دارند، عمل می کند.
بالابر قیچی و سکوهای کار:نیروهای رانش بالا را در زوایای شروع کم عمق با محدود کننده های جریان یکپارچه برای مدیریت سرعت های کاهش ارائه می دهد.
لودرهای درب عقب و وسایل نقلیه تخلیه کننده:چرخه های کاری مکرر را در شرایط آب و هوایی مختلف با برف پاک کن های سنگین برای دفع خاک و شن جاده کنترل می کند.
بالابرهای صنعتی و جابجایی مواد:در استکرها، آسانسورهای حمل و نقل و بالابرهای دروازه ای خودکار که نیاز به تکرار موقعیت و دوام ضربه طولانی دارند استفاده می شود.

 

گزینه های سفارشی سازی

 

سوکت ها و حسگرهای سرعت یکپارچه:حفره‌هایی که مستقیماً در کلاهک انتهایی یا بلوک شیر برای مبدل‌های موقعیت دیجیتال (LVDT، مغناطیسی انقباض) یا سوئیچ‌های مجاورتی ماشین‌کاری می‌شوند.
آبکاری میله های جایگزین:نیکل-روکش کروم، دو لایه-کروم، یا روکش لیزری برای محیط‌های دریایی، فراساحلی یا شیمیایی.
انتقال و لوله کشی سفارشی:پورت های فلنج SAE، اتصالات رزوه ORFS، پورت های متریک یا لوله های بای پس سفت و سخت سفارشی که مستقیماً به لوله سیلندر جوش داده می شوند.
مهر و موم‌های دمای پایین-و بالا-:مهر و موم Viton/FKM برای دماهای بالا (تا 200 درجه) یا ترکیبات پلی یورتان تخصصی دارای رتبه بندی برای محیط های قطب شمال تا -40 درجه.
مکانیسم های قفل:پین های قفل مکانیکی داخلی یا قفل های پین هیدرولیک خارجی برای نگه داشتن بارهای ساکن به صورت مکانیکی بدون فشار هیدرولیک.

 

فرآیند تولید

 

مراحل کلیدی تولید
انتخاب مواد و قابلیت ردیابی:لوله‌های فولادی بدون درز خام (ST52-3/E350) و میله‌های فولادی گرد (45#/42CrMo4) تحت بررسی مواد طیف‌نگاری ورودی و تشخیص نقص اولتراسونیک قرار می‌گیرند.
پردازش بشکه:دستگاه‌های تراش CNC و سوراخ‌های عمیق-قطر داخلی لوله را به Ra می‌رسانند<= 0.4 μm and H8/H9 tolerances, ensuring precise seal contact geometry.
ماشینکاری میله پیستون:استوک میله فولادی تحت تراش CNC، سخت شدن القایی با فرکانس بالا (عمق 1.5 - 3.0 میلی متر)، سنگ زنی بدون مرکز دقیق، آبکاری کروم سخت (25 - 50 میکرومتر) و پرداخت میکرو- قرار می گیرد.
عملیات جوشکاری:MIG/MAG رباتیک خودکار و جوشکاری زیرپودری جوش‌های لوله‌ای-به-درگاه و انتهایی- را تحت مشخصات روش جوشکاری (WPS) تأیید شده توسط بازرسی‌های NDT انجام می‌دهند.
مونتاژ و آزمایش تمیز:اجزا وارد محیط مونتاژ اتاق تمیز ISO کلاس 8 می شوند. مهر و موم ها، گلندها، پیستون ها و بشکه ها با استفاده از ابزار گشتاور کالیبره شده قبل از انجام آزمایش 100 درصد فشار و نشتی تمیز و نصب می شوند.

 

بازرسی و آزمایش

 

هر سیلندر تولیدی قبل از بسته بندی تحت آزمایش هیدرواستاتیک و عملیاتی اجباری قرار می گیرد:
تست فشار هیدرواستاتیک 100٪:سیلندرها تحت فشار 1.5 برابر حداکثر فشار کاری (24 - 37.5 مگاپاسکال) برای حداقل زمان نگهداری آزمایش می‌شوند تا یکپارچگی جوش ساختاری و استحکام پوسته تأیید شود.
تست نشت داخلی (بای پس):روغن با فشار بالا به یک طرف پیستون اعمال می‌شود، در حالی که بای پس سیال در سمت بدون فشار در مدت زمان نگهداری مشخصی اندازه‌گیری می‌شود.
تشخیص نشت خارجی:مهر و موم میله و اتصالات استاتیک انتهایی{0}}درپوش تحت فشار کار مداوم نظارت می‌شوند تا دور زدن سیال صفر تضمین شود.
تست شکست فشار کم-حداقل فشار هیدرولیک مورد نیاز برای شروع حرکت پیستون برای اطمینان از تراز اجزای داخلی و تحمل نصب آب بندی اندازه گیری می شود.
تأیید تکمیل ابعاد و سطح:ضخامت آبکاری میله اندازه گیری شده از طریق گردابی مغناطیسی-جریان سنج (25 - 50 میکرومتر)؛ زبری سطح از طریق پروفیلومترهای تماسی (Ra<= 0.4 μm).
مستندات تست مواد:گواهی‌های آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1) در صورت درخواست برای دسته‌های فولاد خام موجود است.

 

آنچه خریداران باید برای یک نقل قول ارائه کنند

 

برای دریافت یک ارزیابی دقیق مهندسی و نقل قول تجاری در عرض 24-48 ساعت، پارامترهای زیر را ارائه دهید:
چک لیست مشخصات سیلندر
1. الزامات عملیاتی:قطر سوراخ (میلی متر یا اینچ)، قطر میله پیستون (میلی متر یا اینچ)، طول ضربه (میلی متر یا در)، پین-به{1}}فاصله بسته پین ​​(طول جمع شده).
2. پارامترهای هیدرولیک:حداکثر فشار کاری (بار یا PSI)، فشار طراحی پیک (نوار یا PSI)، نوع سیال عامل.
3. رابط مکانیکی:نوع نصب پایه (کلویس، لوله متقاطع-، فلنج، تراننیون یا پایه پایه)، رابط انتهایی میله (نخ، کلاف نر/ماده، یاتاقان کروی)، قطر سوراخ پین و مشخصات بوش.
4. جزئیات برنامه:سمت مورد انتظار-لحظه‌های بار / خمش، بلوک‌های شیر مورد نیاز (شیرهای تعادل، شیرهای بازرسی)، حجم سالانه و برنامه تحویل هدف.

 

سوالات متداول

 

س: چه عوامل ایمنی در طراحی این سیلندرهای بالابر استفاده می شود؟

A: طرح های استاندارد حداقل ضریب ایمنی ساختاری 2.5:1 را در برابر فشار تسلیم مواد در حداکثر بار نامی حفظ می کنند. محاسبات کمانش ستون شامل ضرایب ایمنی 2.0:1 تا 3.0:1 بسته به چرخه کار و طول حرکت طولانی است.

س: آیا می توان شیرهای تعادل را مستقیماً روی بدنه سیلندر ادغام کرد؟

ج: بله. بلوک های منیفولد سفارشی را می توان جوش داد یا مستقیماً روی درگاه های بشکه قرار داد. این امر اتصالات شلنگ بین شیر اطمینان و سوراخ سیلندر را از بین می برد و در صورت خرابی خطوط هیدرولیک خارجی، بار را حفظ می کند.

س: چگونه از سوراخ شدن سطح میله در محیط های خورنده در فضای باز جلوگیری می کنید؟

پاسخ: ما از روکش کروم سخت با حداقل ضخامت لایه 25 - 30 میکرومتر (50 میکرومتر برای مواجهه شدید) استفاده می‌کنیم. لایه‌های زیرین نیکل{3}}کروم اختیاری آزمایش‌های اسپری نمک خنثی 480 ساعته (ISO 9227 NSS) را بدون ایجاد حفره‌های سطحی یا تخریب آبکاری انجام می‌دهند.

س: چه اطلاعاتی برای جایگزینی سیلندر قدیمی موجود مورد نیاز است؟

پاسخ: ابعاد اصلی نصب را ارائه دهید: قطر سوراخ، قطر میله، ضربه، فاصله مرکز بسته-تا-مرکز، قطر سوراخ پین، اندازه/نوع رزوه پورت، و حداکثر فشار سیستم. عکس‌ها یا داده‌های پلاک نام نیز تأیید را تسریع می‌کنند.

س: زمان تولید استاندارد برای سیلندرهای بالابر سفارشی چقدر است؟

A: تأیید نقشه مهندسی معمولاً به 3-5 روز کاری نیاز دارد. ساخت نمونه اولیه 3-4 هفته زمان نیاز دارد. دوره های تولید سریال بسته به در دسترس بودن دسته مواد و مقدار سفارش، ظرف 4-6 هفته تحویل داده می شود.

تگ های محبوب: سیلندرهای هیدرولیک بالابر چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، کیفیت بالا-خرید، محصولات

ارسال درخواست

(0/10)

clearall